全员创新成为提质增效新引擎

“大家看看，精整车间设计的好模，看着还不孬。”“可不是么，还装上了不少机关，真有门道啊!”

在泰山钢铁集团冷轧部950平整机前，一台平整机工作辊电动换辊小车引起了来往职工们的关注。说起这台设备，那可是精整车间的研究成果。

精整车间主任张东峰：“冷轧钢带平整过程中，工作辊的精度直接影响冷轧钢带的质量，所以需频繁更换或磨削工作辊。以前由于人力推动换辊小车，至少需三个人才能推动换辊小车，还造成换辊时间长，对冷轧钢带的生产效率影响很大。”

精整车间多次组织技术骨干召开会议，最终决定充分利用闲置的设备，对换辊小车进行一次“改造升级”。他们把转换开关作为小车启动的控制开关，把减速电机作为“发动机”，再通过链条连接小车齿轮，用来带动小车的前后移动。他们还专门安装了一个电缆卷筒，用来延长小车的移动距离，既达到了电源电缆随车体移动而伸缩，又与移动方向同步的效果。

精整车间工艺技术员张文华:“原来更换一个辊，费时费力，现在有了一个人操作就能轻松的把活干了，降低了劳动强度。而且速度能比以前快4分多钟。”

改造换辊小车是冷轧部开展创新攻关活动的一个缩影。多年来，冷轧部深入推动创新攻关活动的开展，仅今年上半年，冷轧部先后完成了19个创新项目，申报了3项专利，极大的提升了产品的质量和生产效率，降低了生产成本及工人的劳动强度。

编辑：周梅