胜利油田胜机石油装备有限公司不压井作业井口装置通过省级新产品鉴定

    2012年10月15日，胜利油田胜机石油装备有限公司承担的山东省技术创新项目《不压井作业井口装置研制》（项目编码：201****05005）通过省经信委验收，取得山东省新产品新技术鉴定验收证书。
    受省经信委委托，2012年9月20日市经信委组织召开新产品鉴定会，对胜利油田胜机石油装备有限公司列入2011年山东省第二批技术创新项目计划的带压作业装置研制项目进行了验收鉴定。由顾心怿院士等七人组成的专家鉴定委员会实地考察了不压井作业井口装置生产试验现场，审查认为该产品设计了防喷器和卡管器的液压互锁系统，可在执行打开一套防喷器和卡管器前，先行关闭另一套防喷器和卡管器，经现场使用，动作有序可靠，达到设计目的，使用效果良好；设计了同步手动卡管器，其卡管器底座和壳体螺距与油管螺纹螺距相同，在卸油管时，手动卡管器和油管同步旋转，方便起下带有堵塞器油管的作业；手动卡管器的卡瓦座设计为上小下大的锥形结构，增强了在上顶力作用下的抱紧力，提高了作业安全性；该装置达到了项目计划要求的各项技术、经济指标，结构合理、性能稳定、安全可靠，制造质量保证体系健全，检测手段完善，经现场试用效果良好，具有推广应用前景。
    不压井作业工艺（又叫带压作业工艺）是胜利油田“十二五”重点推广项目，而不压井作业井口装置是不压井作业工艺的重要井口安全装备，采用多重管柱密封结构，油井管柱过接箍采用自动检测，上、下夹持器与液压举升油缸采用自控联动，确保油井管柱起下快速、安全，不出现井喷事故，最大限度减少对地层的污染和能量的损失，提高油井产量。据2009年胜利油田统计：自喷井211口，压井作业后产量下降的有158口，产量下降大于30%的占到44口，压井作业后停止自喷17口，压井后产能损失平均为20%，年损失产量5万余吨；根据上述统计，如果采取不压井作业工艺，仅此一项年可创效达2亿多元。对注水井来说，作业前不需要放压，可以缩短施工周期，省去常规作业所需压井液，可减少因放水造成的能源浪费，减少污染，保护环境，经济效益明显。据2008年胜利油田统计调查：胜利油田共有水井6697口，其中因有溢流影响作业井数1921口，占到28.68%；放溢流时间大于30天的井907口，占到13.54%，共计影响日注水平45350 ,占日注水平的8.03%。按照每口注水井平均放溢流量为3000 、放溢流平均时间30天计算，全年因溢流造成的水污染费用就超过3000万元；溢流液体在注入时需要用电800多万度，溢流废液处理用电达100多万度，费用达到1350万元。如采取不压井作业工艺，可创4000多万元，而且可减少环境污染，节约水资源。
    目前该装置已研制完成，并通过胜利油田检测中心检测和油田用户使用认可，准备批量生产。随着不压井作业工艺的推广和普及，该产品市场前景广阔，仅胜利油田需求量达100台以上，而且相配套的带压作业车、液压控制系统等相关产品需求量增加，对整个石油作业设备生产起到极大的推动作用。