车间里造出高楼大厦——阳泉瑞丰建筑科技有限公司生产现场见闻

　　6月6日，位于平定县冠山镇西锁簧村的阳泉瑞丰建筑科技有限公司的生产车间内，一派忙碌的生产景象。工人们在流水线上组装模具、绑扎钢筋，赶制叠合楼板和楼梯预制构件。

　　“这批订单是我公司首次使用3D打印成模技术，替代传统金属模具生产的装配式建筑。几天后，产品将陆续发往省会太原。这也是我们首次进军省内市场。”该公司副总经理王雪琴说。

　　什么是装配式建筑？带着好奇心，记者随工作人员走进生产现场。高大宽敞的厂房内有两条现代化建筑产品生产线。绿色的通道两侧码放着各种混凝土预制墙板、梁柱等预制构件。王雪琴从一块已浇筑好的预制构件旁拿出一张合格证，上面清楚地标注着项目名称、构件编号，包括楼层、楼号、层户等信息。王雪琴形象地介绍说，公司生产的每一件产品都有唯一的编号代码，就像人的身份证。有了这些预制构件，盖房子就像搭积木一样简单，只要将工厂流水线批量生产的墙板、楼板、梁、柱、楼梯、阳台等建筑构件运到工地后，借助塔吊等设备，建筑工人按照图纸和对应的编号进行吊装，一幢幢高楼就能拔地而起。

　　车间里“造”出高楼大厦？听上去不可思议的事情，背后却有强大的科技支撑。走进公司产品展示区，不同类型、规格的预制保温板、叠合板等PC建筑构件整齐摆放，企业资质、专利技术、科技成果等张贴在可移动的展板上。公司相关负责人介绍，阳泉瑞丰建筑科技有限公司成立于2017年，是我省首家混凝土装配式建筑企业。近年来，国家大力支持发展钢结构和装配式建筑，加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量。在此背景下，公司不断进行技术革新，成为我省建筑行业绿色产业化发展的重点企业。

　　“目前，我们在形成自主研发、设计、生产、安装、施工等装配式建筑完整体系的基础上，针对装配式建筑传统模具成本高的问题，研发了3D打印成模技术，降低了PC构件的模具生产成本，填补了该技术领域的国内空白。”王雪琴一边介绍，一边轻松拿起一块长方形3D打印模具，“这个可以实现多次重复利用，成本比钢结构模具低三到四成。”

　　在生产线上，一名质检人员正用尺子测量模具尺寸，他告诉记者，目前公司生产的装配式建筑构件精度从厘米级提升到了毫米级，与传统建筑相比，不仅建筑精度和抗震强度更高，在环保、节能方面也有着独特的优势，可避免建筑工地现场施工浇筑产生的噪声、粉尘、废水排放、建筑垃圾等污染。

　　虽然受疫情防控工地停工的影响，公司订单缺乏，但是凭借实力一举拿下了一笔1500多万元的大订单，完成了年度生产目标计划的43%。这是继去年石家庄项目之后拿下的又一个大订单。王雪琴高兴地说：“昨天，我们又完成了一项目的招投标工作。下一步，在保证安全生产的同时，继续做好品质管控、明确责任落实，争取如期顺利交付项目，打造省内一流的使用3D模具生产的装配式高标准住宅小区。”（聂晓彬）

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