泰山钢铁集团冷轧部治疗轧辊缺陷的钢铁医生

在泰山钢铁集团冷轧部有这样一群人，他们心思缜密、细致入微，竭尽全力消除每一根轧辊的缺陷，精心装配好每支轧辊，筑牢产品质量的最后一道防火墙，被大家称为“钢铁医生”。

装配磨床机组的职工被称为“美容医生”。冷轧部的轧机、平整下线轧辊表面存在着裂纹、划伤、粗糙度不均、等缺陷，如何将轧辊表面存在的缺陷消除掉，最大程度的节省辊耗，保证轧辊的表面质量尤为重要。

轧制车间磨床工卢海洋：“磨削过程中，我们会根据轧辊下线的不同程度的损伤，合理调整轧辊的磨削工艺，通过调整粗磨、中磨、光磨时的轧辊转速、砂轮转速、进刀量、走刀速度、磨削液流量，选配合理的砂轮，将轧辊表面存在的各类缺陷消除干净，确保轧辊表面无刀花、颤纹、斜纹等缺陷，提高板带产品颜值。”

为了保证磨削出的轧辊达到工艺要求，“美容医生”磨床工们必须要“对症下药”，他们首先对下线的各类轧辊确认好轧辊表面受损程度，合理调整磨削工艺，在线检测轧辊的表面及内在缺陷，然后在决定用合适的磨削量来消除轧辊的各类缺陷。也正是在磨床机组“美容医生”的精准操控下，一根根轧辊经过他们的磨削之后重新焕发新生，在他们手里，每一根磨削后的轧辊精度都必须达到0.01MM以内。截止到今年11月份，冷轧部磨床机组共计磨削轧辊2万余支，轧辊合格率达到100%，保证了6台轧机和2台平整机的轧辊使用，为冷轧部各项质量指标的完成奠定了基础。

同时装配磨床机组的磨床工们还必须“一专多能”，在对轧辊进行“美容”的同时，还要学会给轧辊们做“B超”，因此他们又被称之为“B超医生”。他们首先是利用先进设备，通过超声波检测系统，并辅助磁粉探伤工艺对轧辊表面及内部进行裂纹、夹杂物等缺陷进行检测分析。通过观察探伤波，分析曲线规律，来确定每支轧辊的内部及表面缺陷。同时他们必须对下线的每支轧辊进行多重检测，先由磨床工自检，再由轧辊管理员和骨干进行抽检、复检，确保轧辊无裂纹，轧辊的各类数据健康保证使用寿命，也满足了轧机及平整机对轧辊的质量要求后才能上线生产。正是有了“医生”们的医治，截止到目前，冷轧轧辊爆辊率较去年相比下降了71.42%，辊耗较去年同期降低了13.36%，共计节约生产费用30万余元。

面对激烈的市场竞争形势，泰山钢铁集团冷轧部推动产品提档升级，推动协同运作。从表面质量到内部质量再到包装，层层把关，层层验收，特别是在轧制过程中，及时现场调节，使设备满负荷运行，满足了客户需求。

轧制车间工艺技术员燕照顺：“我们将继续按照集团公司“提质增效，质量为先”的理念，不断精益求精，更加严格的控制好轧辊表面的质量和辊型，对待每支轧辊必须做到精心操作，精心磨削，确保每支轧辊满足技术要求。”