蓝电环保持续智能化改造节能降耗增效益

　　7月2日上午，在蓝电环保精工车间，一台最近安装的数控车床正在调试之中。该设备主要加工锥套、螺纹、管接头等配件。为提高工作效率，从去年开始，公司就陆续购进数控车床，计划今年新增5台套。

　　近年来，江苏蓝电环保股份有限公司坚持技改不停步，每年投入资金用于智能化改造，不仅提高了生产效率、提升了产品质量，而且实现了节能降耗。金工车间主任刘杰告诉记者，过去人工打孔效率比较慢，现在购进数控机床后速度提高1.5倍。

　　工欲善其事，必先利其器。2017年，蓝电环保投入100多万元的阴极线机器人自动化生产线投入生产，相较于人工焊接，阴极线产能提高6倍以上，合格率提高至99%，生产耗材减少30%，人工成本减少80%。显著的效益更加增强了企业自动化改造的决心和信心，2018年投入180万元，上马吸收塔衬里激光自动化焊接系统，用于公司生产的脱硫塔体制造。采用此系统后，产能提高5倍，焊接耗材降低至原先的5%，人力成本也降低至原先的8%。

　　蓝电环保是国内高效静电除尘器、脱硫和脱硝成套设备、布袋和电袋复合除尘器及配套产品的专业生产厂家，主要研发具有高效离子膜法烟气脱硫和除尘技术，研制的开放式电石炉烟气除尘用高效静电除尘器和预处理技术填补了国内空白，离子液再生脱硫法成为公司的专长。面对越来越多的订单，蓝电环保一直面临着熟练技术工人短缺的难题，近年来，该公司主动创新转型，加快装备智能化改造步伐，扩大关键岗位机器人应用，提升企业整体竞争力，为公司发展提速增效。

　　“今年我们计划投入500万元，用于设备技改，目前已经实施的波纹板焊接机器人系统将于7月投入使用，接下来还有激光切割、链条机器人等项目，计划年底前逐步实施，用于提高生产效率。”公司自动化设备项目经理吴洋介绍。