鞍钢鲅鱼圈项目拉开系统投产帷幕目前一号烧结机平稳运行 产出首批成品矿料

　　8月16日16时，自动化程度堪称国内一流，鞍钢目前最大的405平方米烧结机在鲅鱼圈新厂装料投产。截至19日8时，平稳运行的一号烧结机已产出1.5万余吨成品烧结矿。作为生产首道工序设备，这套烧结机的投产使鞍钢鲅鱼圈新厂项目这条腾飞的钢铁巨龙抬起“龙头”，拉开各项目系统投产的帷幕，为即将开工投产的炼铁工序做好原料供给准备。
　　一号烧结机装料投产后,各部位运转正常。经检验，一号烧结机产出的成品烧结矿碱度、品位、粒度等质量指标均达到合格标准。

　　据鞍钢技改部项目负责人介绍，鞍钢鲅鱼圈新厂烧结系统占地面积18.38万平方米，建有两台405平方米烧结机和与之相匹配的原料混合、成品烧结矿冷却、筛分及物理性能检验系统。一号烧结机设计年产高碱度冷烧结矿可达467万吨。整套系统属于短流程生产方式，主体设备采用国内领先的10项先进技术，其中包括采用大型综合料场，所有物料均采用自动配料。整粒系统采用了厚料层烧结和余热回收装置，以回收鼓风环式冷却机高温部分的废气制取蒸汽用来预热混合料，既节能又强化烧结。采用双斜式点火保温炉，点火均匀，效果好，能耗低，使用寿命长。采用了椭圆等厚振动筛进行三次筛分工艺，筛分效率高且检修方便。成品烧结矿物理指标完全自动检测，有利于提高烧结矿的产量和质量。烧结过程中，生石灰在单独配加室加入，产生的除尘灰采用气力输送经电除尘集中净化处理。冷却过程产生的热废气将全部用于余热锅炉和预热混合料，减少了对环境的污染。系统无生产污水排放，完全符合国家环保标准。
　　鞍钢鲅鱼圈新厂烧结工程由中冶集团长天公司设计，鞍钢建设机械分公司安装设备。工程于去年3月开工建设，今年8月3日烧结机进行热负荷试车。随后，项目设计、建设和生产单位利用半个月的时间对设备功能加以完善，使烧结机各系统进行充分磨合，具备生产条件后装料投产。待一号高炉投产后，将通过皮带通廊“嘴对嘴”地为高炉炼铁生产提供优质烧结矿料。

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