辽阳石化内外兼修实现高质量发展
4月28日记者获悉,通过严格实施对标管理,关小烟道挡板等措施,降低加热炉氧含量,辽阳石化芳烃厂25台在运加热炉全部达标,平均热效率达92%,其中5台达到“红旗炉”标准,今年前4个月节约创效884万元。今年以来,辽阳石化公司牢牢抓住对标管理这把“金钥匙”,向外对标找差距,向内比学赶帮超,抓优化,调结构,夯基础,补短板,算好经济成本效益账,实现了高质量发展。
辽阳石化公司以石油系统内其他企业为标杆,实施原料、产品、运行、公用工程“四大优化”。外引原料向市场要资源,与市场对标抓后续项目规划,立项前先调研市场需求,再找技术、定产品,进一步延伸优势化工产业链、提升产品附加值,让生产围着市场转、一切围绕效益干,避免“只看现场、不看市场”。
辽阳石化公司积极与东北地区其他炼化企业对标,严抓降费降耗。与大型国企签订战略协作协议,按热值采购方式全部实行国矿直采,入厂和入炉煤热值差同比降低36.8%。化工“三剂”从消耗和价格两个方面开展对标,仅一季度降低采购费用165万元。他们发挥炼化一体化优势,倒排工期推进俄油项目建设,增加差异化、特色化、高端化的固体化工产品,提升化工创效能力。
此外,辽阳石化公司向内树立标杆,明确“靶点”,解决“向谁对”的问题,实现全过程管控和运行闭环管理。他们对标主要生产装置设计值和固体化工产品产量,提出“提率、降耗、降费、减量”的技术指标优化思路,逐个分析技术、经营指标,加强生产、工艺、能源、质量管控,173项重点技术指标中的86%好于同期。
4月8日至18日,炼油与化工分公司HSE体系审核组对辽阳石化公司进行HSE体系审核,公司将审核提出的242项问题建议视为难得的对标找差距的“镜子”,问题所在单位领导亲自挂牌督办抓整改,及时***,举一反三,全员对照问题清单开展自检自查自改,发现一个问题消除一类问题,持续改进体系建设和俄油项目建设,逐步实现炼化转型升级的高质量发展。
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