达州钢铁做实精细化助力高质量发展

企业发展离不开与时俱进的力量，革新思维的力量，团结共进的力量。

达州钢铁在经历钢铁严冬洗礼之后加入方大集团，在新的企业文化引领下，全厂员工重新凝聚起奋发向上的劲头，不断融入方大集团精细化管理，迸发出耀眼光芒。

树立降本意识 提升企业效益

“过去，我们做月成本，成本核算滞后，成本数据只有少数人掌握，对员工来说，成本是一个模糊的概念。自今年5月达州钢铁加入方大集团以来，公司首先开始在财务系统实施精细化管理，推行日成本核算制，层层细化分解成本指标，使人人肩上有成本，人人心中知成本，且每天逐级报送各项成本报表，汇集成公司日综合成本，做到成本日清日结。”达州钢铁达兴能源公司员工徐苇说。

成本报表是公司管理水平、生产经营状况的一面镜子，它可以更加直观地反映出各种消耗变化，从而判断出公司经营管理中还存在哪些薄弱环节，为公司制定经营计划提供依据，犹如医生手中的化验报告，所有病症一目了然，查出了“病症”对症下药，企业方能更好更健康地发展。

达州钢铁加入方大集团以来，公司制定了成本节约激励机制，全体员工共同形成成本节约意识，在各个环节严格控制成本管理，对标挖潜，提升效益。当前公司各项生产经营指标大幅提升，经济效益持续增长。这样的成绩提升了员工及员工家属的生活品质和幸福感，公司连续5个月完成当期利润目标50%以上，已连续6个月向员工父母发放1000元“孝敬父母金”。

当然，降低成本是一个“积跬步以至千里，积小流以成江海”的累积过程，达州钢铁将继续找短板，补弱项，将精细化管理持续深入，不断优化成本指标。

推进小改小革

助力节能降耗

“降成本永远在路上，要发扬鸡蛋里挑骨头的精神。”达州钢铁炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、达兴能源公司作为主体生产单位，通过优化机旁备品备件，开展特殊工种、通用工种技术比武活动和加强日常设备管理，狠抓每一个细节，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生，做到设备安全运行、生产经营稳定顺行。

达州钢铁轧钢厂一棒3号飞剪的直流调速装置，因西门子配件停产无法购置，此装置出现任何故障将直接导致一棒生产线长时间停产。原厂家告知要对该控制系统进行全面升级后才可解决该问题，同时供货周期至少要3个月以上。根据以上情况，轧钢厂攻关组对之前损坏的装置进行修复改良。经过近半个月对该装置各种参数进行检测和故障点排查，成功***了该调速装置修复难题，节约费用10余万元。达州钢铁炼铁厂3号烧结机单辊齿辊轴冷却水进出方式改造，改造前接头动、静环之间的密封在高温下极易损坏，旋转接头使用周期只有两个多月，更换频繁，损坏后造成水源浪费。改造后，维修成本低，维修时间短，投入技工少，可延长单辊破碎机锤使用寿命高达一年以上，旋转接头采购价1800元/个，改变进出水方式后，年可节约备件费2万元左右。焦罐是干熄焦系统中的重要设备，达州钢铁达兴能源公司自制焦罐节约成本百万元。

达兴能源公司成立了技术攻关小组，不断收集、参阅相关资料，结合在一线获得的珍贵数据和丰富的经验。从多次小规模实验中总结利弊，不断地实践，取得了技术上的突破，攻关小组制造的第三台浇注料焦罐顺利完成，正式投入使用且效果良好。

这一项项小改小革方案的实施，提升了员工的精细化管理意识，员工更加爱厂爱岗，在小改小革的过程中感受到成就感，同时也形成了降本增效的浓厚氛围。

美化厂区环境

打造幸福“家园”

达州钢铁作为一家老企业，历史建造遗留问题较多，设备陈旧落后。企业在生产过程中产生的烟气、粉尘、废渣、废水治理不彻底等问题，备受市民诟病。

近年来，达州钢铁以发展循环经济为突破口，形成了全体员工携手保护环境，贯彻新发展理念的深刻意识。公司想尽办法不断完善环保硬件设施及优化生产工艺，为厂区美好环境增添新色。

投资4000万元的水处理中心在今年5月26日正式投运，投资1000万建设的高炉冲渣水白烟治理项目于10月24日正式投运，达兴能源公司VOC尾气治理项目于今年11月底竣工投用。

员工们还花心思精心装扮车间，在厂区内就地取材，用修旧利废的方式将自己工作的地方装扮得漂漂亮亮，既美化了环境又让人赏心悦目。

“你看，这一块原来光秃秃的，前不久我们用废旧的管子做成花盆，再买了些花苗来种上，看着有绿色和小花儿点缀的工作区，心情好极了呢，工作也带劲儿。”员工小唐说。

在精细化管理模式下，达州钢铁用行动生动地诠释着“绿水青山就是金山银山”，员工用行动生动地诠释着“企业把员工当亲人，员工把企业当家园”，良好的发展氛围已经形成。（李彦达 毛会）