煤矸石烧砖节能环保一举多得不仅能做砖还能供暖

　　工业三废的处理，历来是件头疼事，就我市而言，煤炭开采过程中产生的大量煤矸石，也就成了不少煤企的心腹大患。近日，记者来到我市环利达新型墙体材料厂看到，这里不仅制坯不用土，烧砖不用煤，还能利用余热给附近村民供暖，真正做到了把煤矸石变废为宝。

　　走进材料厂大门，就是平整的水泥路面，顺着道路两侧的绿化带一直进入厂区内部，沿途干净整洁，丝毫看不出这竟是一个以煤矸石为原料的工厂。厂区东南侧，两根数十米高的绿色烟囱并排矗立，脱硫除尘装置在内部运转，让大量废气没有接触天空的丝毫机会。折返回来，经过的是蒸汽锅炉房，这里可以将大量余热回收以后，再用于周边村庄和学校的冬季取暖。

　　煤矸石粉碎以后，配上10%的页岩土，再进行沉化，然后成型，再进行焙烧，最后经过冷却就变成了砖。高平市环利达新型墙体材料厂厂长牛红芳介绍，材料厂使用的是3号煤矸石，不仅含硫量低，而且本身热量就达到500-600大卡，烧制时无需煤炭，煤矸石本身燃烧产生的热量就足够使用。

　　牛红芳举了个例子：烧制普通的一块粘土砖，最少需要四两发热量在六千大卡以上的煤炭，材料厂的年产量是六千万块，简单计算下，光这一项，就每年减少煤炭用量一万多吨，减少煤炭用量的同时，还消化了大量的固体废渣煤矸石，这是双赢。 

　　这样烧制出来的砖，质量如何？牛红芳表示，普通粘土砖的强度等级划分标准不同，抗压强度也不同，以农村建房常用的红砖来比较，煤矸石砖的强度大约是红砖的1.5倍左右。因此，目前材料厂的煤矸石砖出厂价格相较普通红砖略高，但仍然供不应求。

　　其实，材料厂在减少用煤量消化煤矸石的同时，还能回收大量余热，可以称得上是三赢。牛红芳告诉记者，煤矸石砖焙烧成型后，刚出车间的温度高达950℃，但正常出厂最少温度需要降到100℃以下，为了大力发展循环经济，材料厂采用了国内先进的余热回收技术，充分利用回收隧道窑收集余热，并用这部分余热为附近村民冬季取暖进行集中供热。

　　记者了解到，高平市环利达新型墙体材料厂建于2005年，是一个以煤矸石为主要原料，实现变废为宝、综合利用的新型环保材料生产企业，年可消化煤矸石15万吨，利用煤矿井下废水3万吨，生产煤矸石烧结砖6000块。为满足环保要求，历年来，该厂在脱硫除尘方面陆续投资了300余万元，确保全部按照国家的标准达标排放。同时，该材料厂还通过一系列的技术革新，设备改造，对周边380余户居民和永录乡中学实施余热供暖，真正实现经济效益、社会效益、环保效益的三赢。（冯通）