格力智造成就华中最大

格力智能化生产线率先在武汉应用，每年节约成本将近600万元。

国庆长假后的第一天，10月9日上午9时，武汉工业智能化改造提升第17场推广会准时召开，武汉市经济和信息化局邀请26家工业企业走进格力电器武汉工厂观摩智能化改造之路，并在线上同步直播，观看人数超过2万人。据了解，格力电器武汉工厂得益于生产过程的自动化和信息化程度提升，质量水平大幅提高，人均生产效率同比提升15%以上。今年该工厂计划目标与2019年持平，决战四季度，正开足马力，夺回疫情造成的损失。

今年是格力电器武汉工厂落成的第10个年头。在过去的10年里，格力电器武汉工厂以质量和效益为核心，持续推进生产线的升级改造，不断提升工厂的竞争力，如今该工厂成为华中地区规模最大、产业链最完备的空调生产基地，已累计生产空调超过4000万套。

智能化产线率先在武汉投用

“让数据跑在屏上，把效益出在管理上”。当天上午9时，长江日报记者跟随着企业观摩团走进格力电器武汉工厂，在工厂的中央质量控制中心大屏幕上实时显示着当天的产量及完成进度、车间温湿度、环安等数据，持续的智能化改造，建成了一座可以一眼望穿的“透明工厂”。

“宁可慢一点，也要坚持自主创新。”格力电器武汉工厂总经理王向红称，从“中国制造”走向“中国智造”，公司一直强调创新，走智能化数字化发展之路。

坐落在武汉开发区的格力电器控制器分厂主要生产“空调大脑”。记者在该厂的车间看到，绝大多数设备上都印有“格力制造”。

“半成品的库存多、数据不准、自动化程度低，在智能化改造前，格力面临的制造过程中的问题与大部分的电子车间是一样的。”格力电器控制器分厂厂长王增杰介绍，2016年开始，格力电器通过自主创新，研发控制器智能化生产线，通过对控制器生产全流程进行自动化、数字化、智能化的方案设计、实施、改造，最终实现控制器产品智能化精益生产。2019年，格力电器投入2000多万元，将这套技术先进的智能化生产线率先落地在武汉格力工厂投用。

王增杰说，经过智能化改造，生产制造能力和水平显著提升，生产效率年年正增长，顾客交货期缩短30%，每年节约成本将近600万元。

决战四季度，全市力争完成智能化改造全年目标

王向红告诉记者，自主创新是格力的魂，格力的智能化产线多是自己生产，格力不仅是家电生产商，也是智能装备生产商。

“每年都在智能化改造上有较大的投入，格力电器武汉工厂的智能化都是有的放矢，向着质量和效益的目标，推进智能化改造。”王向红说，格力电器武汉工厂将智能化改造作为企业高质量发展的重要路径，但是所有的智能化改造都围绕企业的核心系统进行，凡脱离这个核心系统的，工厂不会进行。

同时，王向红也指出，企业需要有自己的智能化改造人才队伍，格力电器武汉工厂有着近30人的智能化改造专业团队，这支队伍对企业的需求更加了解，也让企业的智能化改造更加精准。

华工赛百相关负责人陈佳作为武汉智能化改造诊断咨询平台代表在会上发言，她指出，家电行业产品同质化程度高、市场竞争激烈，企业通过智能化改造，可以发挥大数据在企业提质升级中的重要作用，以满足市场对企业的定制化需求，企业以差异化的产品来提升利润水平；同时还可以通过智能化改造对企业数据进行收集、分析及利用，从而提升企业的质量管理水平，降低产品不良率，提升企业的综合竞争力。

“决战四季度，助力工业企业提质升级。”武汉市经济和信息化局有关负责人表示，抢抓疫后重振机遇期，今年5月底以来，每周的武汉工业智能化改造推广会从不落下一场，至今已走过17场，通过带着企业走进示范工厂，让全市工业企业都能够看得见先进的智能化生产车间；同时邀请示范工厂负责人分享经验，让全市工业企业能够得到智能化改造的“真经”，目前越来越多的工业企业自觉参与到智能化改造行动计划中来，市经济和信息化局将与全市工业企业共同决战四季度，力争完成智能化改造行动计划全年目标。