我市申特钢铁上半年实现利润4000万元

　　记者最新获悉，我市申特钢铁上半年完成销售200亿元，实现利润4000万元。
　　在钢铁行业几乎全亏损的寒冬，申特钢铁是怎样实现利润的呢？
　　现场见闻
　　在申特厂区，没有传统钢企高塔林立、烟雾迷茫的景象，而是处处绿树成荫、青草满地，犹如走进城市花园。
　　在技术人员的带领下，记者日前参观了申特的钢铁中水流淌路线。
　　中水通过管道从污水处理厂直接进入企业的净水池，由此兵分几路，分别送往高炉中心水泵房、炼钢连铸水泵房、转炉污泥水泵房、发电水泵房、轧钢水泵房，以及制氧、焦化、洗煤、脱硫等各分厂的用水系统；各个分厂用完后的废水就地回收后，经冷却、加药、沉淀、过滤等工序处理后，再循环利用于本系统。由此，形成了多个相对独立的小循环体系。除了蒸发损耗的部分，不再有污水外排。
　　据了解，该公司投资8000多万元，每天能吃掉城市运转产生的4万吨中水，用于生产过程和循环水冷却用水。这样一来，公司的吨钢新水耗用量基本为零。
　　掌门人说
　　申特为何如此重视节能减排呢？总经理张海滨说，这正是申特的效益所在。
　　从实践中，我们越来越深刻地认识到，节能减排不仅是企业应当承担的社会责任，也是企业实现可持续发展的必由之路。张海滨说。
　　企业高层有了这样的共识后，开始大手笔投入：2008年，购置3套高炉炉顶余压发电设备；2009年，建设2×6MW汽轮发电机组，回收利用高温烟气的余热进行发电；2010年，建设两条焦化余热发电工程；今年，建设收集熄焦余热和部分高温富余煤气发电项目等新设备上马后，申特自发电量将占到用电总量的75%，1年可为公司节约电费3亿多元，在国内钢企中处于一流水平。
　　据统计，4年来，申特导入循环经济理念，累计投入余热余气发电设备近9亿元。张海滨说，按照目前状况，3年多时间就可收回成本，取得经济效益和环境效益双丰收。
　　记者感言
　　一般情况下，都是国家政策倒逼钢企实行节能减排战略，而记者发现，申特钢铁很多节能减排工作乃至环境设施建设，都是走在行业之前。
　　比如，在十二五规划中，国家将钢铁行业烧结烟气脱硫列为钢企二氧化硫减排的重要工作落脚点。而在申特钢铁，2010年初就和上海环境工程设计研究院有限公司共同开发了改良氧化镁脱硫技术，现在，已经熟练掌握了这种脱硫效率高、运行稳定、建设和运行成本低、不会产生或较少产生二次污染、脱硫副产物易于综合利用的技术。
　　可以说，精细化的节能思路和集约化的资源利用理念，助力申特钢铁逐步走上了可持续发展的快车道。而这种超前的环保理念和环保实践，为当地其他企业乃至全国同行业做出了表率，为企业自身构筑了独特的竞争能力。