精益思维为金华制造渡难关持续赋能

　　有别于流水线的U形多能岗，一人完成多项操作，实现小批量单件流的精益生产

　　编者按

　　在渡难关的过程中，民营企业要切实担当第一责任，把加强内功修炼作为第一要素，精益制造是练内功的重要功课之一。

　　工信部在加强对中小企业的创新支持中提出，要加快5G、工业互联网应用部署，推广一批适合中小企业的工业软件应用，支持中小企业提升敏捷制造和精益生产能力。

　　精益生产概念来自丰田汽车，国内最早被汽车零部件行业所熟知和应用。近年来在汽车业之外，也有很多行业以精益生产作为自己的指导思想，实现了跨行业的延展。随着精益生产的广泛应用和时代背景的发展，精益理念的内涵日新月异。

　　困难当前，要刀刃向内，向管理要效益，深入挖掘企业发展潜能。智能制造、工业互联网已成为精益生产的应有之义。精益生产已经发展成全员的价值观和企业文化。金华企业学习精益生产，学的是核心和精髓，要结合自身的实际状况及文化特点因地制宜，而不是照搬照抄。

　　新冠肺炎疫情防控取得了阶段性成效，目前恢复经济运行的加速键被按下，各行各业快马加鞭复工复产，希望能够补回疫情造成的损失。

　　2020年第二季度，很多外贸企业史无前例地经历了从年后全面开工到暂停，从恢复生产又停摆的峰谷过程。复盘这一经历，我市有些企业应对得比较从容，也有的企业一度举步维艰。我们发现，一些导入精益管理的制造企业，在面对这次突发危机时，显得更加游刃有余。精益管理能快速提升制造企业的管理能力和制造能力，帮助企业在生产效率提升、精益现场及班组管理、计划流程梳理和人才培养建设方面全面改造，提高企业核心竞争力。

　　企业形成快速响应机制

　　我们在大明传动公司的精益生产车间看到，各工位标示整齐，工人在自己的U形岗位上，配合小型自动化机械臂完成定量工作。10年前公司采用“丰田TPS精益生产管理”模式，倾听顾客的声音，依据顾客需求在必要的时候生产必要的产品。“我们以交货——成本——创新为企业运管原则，制定DPS（大明生产管理系统）作为改善的基础，全员参与持续改进每个岗位的活动、内容、顺序，时间控制和结果等所有工作细节都有严格规范，尽可能排除材料、人力、时间、空间、程序、搬运的浪费。精益是永无止境的改善，大明可以说已经成为行业内精益生产的标杆，获得中国精益制造长城奖，目前生产的产品大部分出口欧美。”大明传动董事长虞小鸣说，不少外贸企业在正常复工复产后受国外疫情影响，遭遇外贸订单的紧急喊停。订单被取消意味着工人只能放假，这正是最考验企业竞争力的时候。大明传动4月上马了口罩生产线，让工人换岗生产熬过了最困难的时期。

　　迅速转产口罩等抗疫物资生产，为大明等一些外贸企业赢得了喘息空间。这背后体现了企业平时的素养积累，比如员工一岗多能、比如企业的快速响应机制等。

　　虞小鸣向我们介绍：“说到精益就不能不提到快速响应，这对于企业管理可以说是一次革命。对内的快速响应是提升生产效率，精益生产体现了企业内部管理的能力与水平。而外部快速响应，包括向上游供应商提供指导，包括如何做好员工储备。内外两方面适配的过程，就是企业进行供应链管理，保证了协同效应也降低了市场风险。”

　　企业一旦受到突发性、灾难性事件例如疫情影响，就容易因为供应链中断而停产。所以，汽摩配企业对自身供应链的巩固和完善十分重要。精益企业对自身组织有驾驭能力以及形成快速响应机制，这也是精益的精髓。

　　精益改变传统生产

　　大明公司导入精益理念后，企业从年营业额2000万元跃升到“亩产千万元”，产品从被客户嫌弃到成为世界500强客户的“永久战略伙伴”“金牌供应商”，连续多年获得“最佳产品质量奖”“持续改善奖”。大明传动的精益实效从数据可见一斑：产品品质合格率100%、产品准交率100%、节约厂房面积达80%以上，减少库存金额约70%以上，人工效率每年提升约50%以上，大明已经从一家作坊企业成长为全球扒胎机行业隐形冠军，而取得以上成就的关键就是从传统企业成功转型为精益企业。

　　2019年12月，浦江伯虎链条有限公司推进精益生产管理，如今收益也开始体现：在制品减少50%；生产面积减少50%；生产周期缩短50%；交货准时率提高了30%；人均效率提高了20%。

　　“在产业化水平、产业集聚度、创新能力等诸多方面，金华企业均有待加强和提高，当前特别要抓住机遇实现新的发展。我认为，如果具有精益思维，企业不仅能在生产车间、管理模式上取得质的改变，也能够更好地应对突发事件。”杭州电子科技大学金华技术转移中心主任李训根说，企业在多数情况下讨论精益生产是以常态为基准的，包括人员组织、供应商协同等，有精益素养的企业在复工复产中表现尤其突出。如有别于传统流水线的“多能岗”发挥了关键作用，精益车间在回厂工人较少的情况下也能迅速复工复产，甚至有能力帮扶关联企业。

　　我市是浙江省重要的汽车整车和零部件生产基地，现有汽摩配企业1000余家。近年来通过新产品、新技术、新设备的升级，进一步优化完善了产业体系。精益生产方式尤其适合在汽摩配行业推行，其低库存乃至零库存极大地压缩成本保证质量，持续改进生产运作体系，规范车间作业现场提高效率、定置定位管理有效利用空间、减少浪费降低成本，精益理念帮助企业营造全员参与的改善文化与氛围。