一个车间只有两三个工人国威科技是怎么做到的

　　国威无尘车间里，工人正在操作汽车点火开关加工机器。 记者 刘丽娟 摄

　　■记者 刘丽娟

　　吴海是国威科技有限公司的一名铆压机操作工，自从公司配备了自动铆压机，他一人就能照看三台机子，产量比原来5个人还高，平时的工作也挺轻松，只需要给机器加加原料。

　　力气活都机器在干，工人加加料，按按开关就可以了。近年来，我市国威科技有限公司加快技术改造，积极实施“机器换人”战略，从原来机器为辅工人为主的生产模式，转变为机器为主工人为辅的现代化生产流水线，人员减少了，活儿轻松了，产能、质量还得到了大幅提升。

　　买机器成新常态

　　5月26日下午，国威科技董事陈伟与台湾杰永省力股份有限公司的负责人进行了视频会议，对即将引进的洗齿机在技术上的改进问题进行探讨。今年4月份，国威投入90多万元从“杰永省力”引进了两台洗齿机，最近还要再订购一台180万元的全自动洗齿机。

　　“新订购的这台洗齿机，下个月就会到了，目前这种自动化洗齿机公司里已经有两台投入生产。”陈伟说。在锁匙车间，记者看到了这台洗齿机的惊人工作能力，只需一个工人将钥匙胚放进专门的槽里，1分钟左右的时间，经过机器各环节的运转，就能洗出两把一样的钥匙，并且将两把钥匙用环型铁丝串连在一起。

　　“这样一台机器，一天能干原来4个人的活儿，以一个工人年薪4万元算，两年时间机器的投入就回本了，而且产品的质量提升了，出错率也少了。”陈伟说，洗齿机是公司较早引进使用的一批自动化机器，尝到甜头后，公司“机器换人”步伐进一步加快。

　　陈伟介绍，近几年公司人数减少了3成多，产值却以30%的速度逐年增加，“机器换人”功不可没。公司每年都要投入2000多万元进行“机器换人”，下个月，他们半年前投资500多万元订制的关于汽车一键启动的全自动流水线就能到位投产了，流水线可实现自动安装、检测，预计一条流水线将使加工该产品的工人数量从原来的6人减至3人，产能还将提升一倍左右。

　　车间释放“技术红利”

　　在国威的各个生产车间，工人没有像传统企业那么密集，处处可以看到“机器”努力工作的场景。在压铸车间，9台压铸机正在不断地吐出压铸好的产品，整个车间只有两三个工人，工人们不用再手动压铸，只需给机器添加材料就可以。

　　“现在一个工人可以管理4-5台自动压铸机，以前一台压铸机就要两个人分早晚班生产，车间工人需要配备18人，现在只需配5个工人。”陈伟介绍。

　　汽车锁芯安装原来也是一项繁琐的工作，装配一套汽车锁具，工人需要用肉眼去识别钥匙齿形，再根据经验将相应的铜片一片片排到锁芯里，如今通过引进自动排片机、串片机，工人只需将未安装的锁芯插在机器里，按下按钮，机器就能自动将钥匙铜片插入锁芯。

　　“以前要用肉眼去看，非常吃力，一个工人8小时只能完成400个左右，现在一台机器8小时就能完成1000多个。以前10多个人加班加点都难完成当天的生产计划，现在4台机器大半天就能完成，工人还能腾出时间做别的工作。”陈经理说。

　　这样的“机器换人”例子在国威生产车间不胜枚举。在陈伟看来，“机器换人”不仅缓解了用工荒，提升了生产效率，而且解放了工人的双手，提高了产品质量，提升了产能，更为企业赢得了采购商的信任，争取到更多订单。

　　新常态悟新道

　　市经信局投资规划科副科长厉晓宇：在人口红利加速衰退的时代，向机械化和自动化要技术红利，已成为劳动密集型制造业面临的新常态。在这样的背景下，国威科技坚持创新技术，通过“机器换人”，实现了产能提升、品质提高。乐清其它企业也要抓住当下产业“升级”的关键点，根据自身企业发展需求，在不同生产环节推进“机器换人”、生产流程再造，提升市场竞争力。