技术改造成企业转型升级新引擎——内蒙古宜化公司加快推进技改步伐

　　电石冶炼智能出炉机器人替代人工“上岗”。

　　PVC分厂提升包装流水线自动化水平，保障安全生产。

　　今年以来，为应对新冠肺炎疫情对经济的不利影响，我市鼓励企业通过实施技术改造、智能改造、绿色改造，通过设备换芯、生产换线、机器换人，降低企业生产成本、提升节能减排和新产品研发能力，打造一批智能工厂、绿色企业，实现从低效供给向高效供给转变、推动我市信息化与工业化深度融合，促进产业结构调整，加快传统产业转型升级。内蒙古宜化化工有限公司始终将技术改造视为企业转型升级的“新引擎”，通过实施多项技改项目提高企业竞争力，为企业高质量发展奠定了良好基础。

　　电石出炉机器人“上岗”

　　8月12日，记者来到内蒙古宜化化工有限公司，在电石二分厂看到，8号电石炉前不见了传统出炉工人手持铁钳，挥汗如雨的劳动场景，取而代之的是一台“身材魁梧”的橘黄色出炉机器人。这台机器人不惧炉中熊熊燃烧的烈火和喷出的高温粉尘，轻松“拿”起几十公斤重的铁钳，前进、后退、旋转自如，自动搭电、自动烧穿、自动开眼、自动带钎、自动堵眼和清炉舌等一系列自动作业一气呵成。

　　距离电石生产车间几百米开外的操作室内，机械手王晓刚正端坐在人机交互平台操作台前，根据生产现场传回的实时生产画面和生产数据，远程操控着出炉机器人，微调着机器人动作指令，让出炉生产工艺达到最佳状态。全自动化与人工操作的自由切换，使作业效率大大提高。

　　电石二分厂生产副厂长孙僮介绍，自动出炉机器人采用成套智能装备技术，整体装置采用可编程控制器PLC系统控制，数据采集分析及自动传输率达到100%，通过人机交互平台可远程操控机器人完成传统炉前工的工作。

　　机器代替人工，意义何在？电石二分厂厂长李文杰为记者算了一笔账：机器人上岗后，电石炉穿烧器烧开炉眼标准工时由24分钟降至19分钟，生产效率提高26%；每班组5至6人减至4人，人员运行成本节约33%；每台电石炉的日产能由150吨提高到190吨至200吨，产能大大提升。除此之外，氧气、六棱钢等耗材消耗量和产品不良率也大幅降低，规范化、程序化出炉方式对炉眼维护、稳定炉况有利。企业降低了运营成本，提高了生产效率，职工工资也相应提高。

　　中国产业竞争网数据显示，2017年至2019年，自治区电石产量位居全国第一，占全国电石总产量的38%。

　　内蒙古宜化公司电石项目于2009年4月投资扩产建设，年产电石量约60万吨。长期以来，电石炉采用人工出炉的方式出炉，出炉工岗位劳动强度大，安全性能低。为了降低安全风险，降低工作强度，缓解日益突出的用工瓶颈等一系列问题，内蒙古宜化化工有限公司从2019年5月开始投资建设电石冶炼智能出炉机器人项目。该项目采用国内自主研发品牌的智能成套装备，对公司11台电石炉进行升级改造，计划分两期安装33台智能出炉机器人，实现出炉智能化、自动化、机械化。截至目前，该项目一期建设已完成，12台出炉机器人上岗，二期计划建设21台出炉机器人，拟于2020年12月30日完成建设。

　　内蒙古宜化化工有限公司电石冶炼智能出炉机器人项目建设数量多，投资规模大，为企业发展奠定了良好的基础，对推动我市信息化与工业化深度融合、加快传统产业转型升级具有一定的示范和带动作用。

　　多个技改项目同步推进

　　在内蒙古宜化化工有限公司PVC分厂包装生产车间，3条包装生产线正开足马力包装产品。聚氯乙烯树脂经灌装、封口、成袋后“乘坐”传送带被传送至码垛机，经全自动码垛后完成入库。

　　PVC分厂厂长贺自雄介绍，PVC分厂年产树脂30万吨，日产量为830吨，其中2/3的产品为五型树脂，产品主要销往华东、华南地区。今年上半年，受新冠肺炎疫情影响，PVC市场有所波动，但内蒙古宜化化工有限公司PVC分厂生产的5型树脂系列产品凭借高于国家优等品标准的优良品质颇受华东、华南地区高端模制品生产企业的青睐，订单没有减少，产品供不应求。

　　“普通的5型树脂产品可以制作硬塑料制品、塑钢门窗、电缆等传统产品，我们厂经过自主研发，对5型树脂配方进行调整后，产品得到优化，达到制作家具、手工艺品等高端模具产品的要求。”贺自雄说。

　　产能的提高对包装生产线包装能力提出更高要求。近年来，PVC分厂不断加大技改投入，更换仪表系统、电气设施，为包装生产线加装联锁保护程序、光电限位、红外感应等装置，提升包装生产线的自动化水平、降低设备故障率和员工劳动强度，实现安全生产。

　　为顺应市场发展，提高企业竞争力，内蒙古宜化化工有限公司于2019年启动30万吨/年聚氯乙烯装置及配套设施装备升级改造项目。目前，PVC分厂年产15万吨PVC聚合及其配套装置正在施工建设中。该项目采用行业最先进的136m3聚合釜技术，升级改造原有的105m3釜，主要生产深受当前市场欢迎的高聚合度5型和8型树脂。该项目将解决原聚合装置设备老旧、能耗高、产品质量差等问题，每年可提高经济效益2577万元。

　　与上述技改项目同步推进的还有30万吨/年离子膜烧碱装置及配套设施装备升级项目，计划拆除3万吨/年隔膜电解装置，新建8万吨/年烧碱装置以及配套氯氢、二次盐水处理，拆除原6万吨/年迪诺拉电解装置内设。此项技改项目将彻底解决3万吨/年隔膜电解和6万吨/年迪诺拉电解装置安全隐患，每年预计增加经济效益4541.2万元。

　　下半年，内蒙古宜化化工有限公司将继续重点推进烧碱PVC升级改造项目的实施，加快项目建设进度，确保烧碱项目于2021年9月30日前投产，PVC项目于2021年12月31日投产。　 

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