领克诠释潮流工厂新定义

　　“作为领克汽车打造的智能化‘潮流工厂’，张家口工厂定位于自动化、信息化、柔性化、绿色环保的全新现代化工厂，其国际领先的智能化、信息化、柔性化、自动化水准，将推动汽车产业转型升级，引领中国高端汽车制造潮流，在领克品牌快速成长的过程中起到至关重要的作用。”日前，记者在领克汽车张家口工厂采访时，该工厂负责人介绍道。

　　领克汽车张家口工厂总投资125亿元，占地面积80万平方米，规划年产能20万辆，是领克02、03以及领克后续新车型的生产基地。工厂建有冲压、焊装、涂装和总装四大车间，严格按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，与同级别工厂相比，生产设备、生产布局、质量流程控制等方面均处于全球领先水平。

　　冲压车间内采用了德马格起重机等先进设备，设置AB两条冲压线，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。

　　焊装车间导入了世界顶级的KUKA柔性生产线，共计285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达到100%。其中主拼工位一期配备了8台机器人进行定位焊接，未来最大可实现6款车型同时生产，生产效率有了可靠保证。激光在线测量系统能自动识别车型，并按照相应标准进行对比测量，超出公差自动报警，确保了白车身的品质。

　　涂装车间依照沃尔沃标准进行规划设计，并且能自动采集信号、车型、颜色，自动识别后能实现自动喷涂，保证了喷涂工艺的一致性。

　　总装车间由一条总装主线和多条分装线组成，同样依照沃尔沃全球质量标准进行设计建造。总装车间每小时可生产30台车，每两分钟就有一台新车下线。同时，总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产、管理生产、监控生产，有效提高了车间生产的自动化与智能化水平。

　　此外，工厂通过更智能化的生产管理创建更灵活的生产程序，实现了工厂生产全产业链的信息追踪，涵盖了物料、产品、设备等信息的互联共享，工厂信息化系统具有生产可管控、装配可防错、质量可追溯、作业可指示、效率最大化等诸多亮点，生动诠释了 “潮流工厂”新定义。

关于本站 | 联系我们 | 法律声明 | 网站地图

主办：河北省人民政府办公厅主办  河北省人民政府网 版权所有  冀ICP备字06016263-1号   冀公网安备 130****2002246号网站标识码：1300000013

中科汇联承办，easysite内容管理系统，portal门户，舆情监测，搜索引擎，政府门户，信息公开，电子政务