履行企业责任年减固废万吨

佛山东华盛昌新材料有限公司通过技改实现成型车间压滤污泥的全部回用，年减近万吨陶瓷废浆渣

记者昨日（28日）从禅城区张槎街道环保部门获悉，近日，佛山东华盛昌新材料有限公司实现了成型车间压滤污泥的全部回用，所有压滤污泥自行消化，不再外运处理，一年减少近万吨陶瓷废浆渣。

陶瓷在生产或加工过程中会产生一定量的废粉料、废砖和污泥等固体废物，其中最主要的是压滤污泥。根据相关规定，陶瓷企业产生的这些固体废物须交由具备固体废物处理处置资质的单位集中处理处置。然而，目前这类资质单位在佛山市内仅有一家，并限定了每年的处理量。

如此一来，压滤污泥的处理一直都是各陶瓷企业头疼的问题。实际上，压滤污泥最好的处理办法是回用压滤污泥，不仅可避免环保风险，降低生态环境压力，也可直接降低企业生产成本。

据介绍，佛山东华盛昌新材料有限公司每月产生的压滤污泥多达800吨，一年下来就有近万吨污泥。为了有效处理压滤污泥，2016年至2017年间，该企业通过多次设备技改，实现了原料车间与成型车间污水的分开工作，原料车间新增了一个污水收集池，收集池的水直接抽到污水站的单独沉淀池中，再通过一台专用的压排机进行压榨，压好的泥输送到原料车间压滤污泥仓中，最终确保了原料车间压滤污泥的干净、无污染。

今年4月，该企业专门成立了压滤污泥回用攻关小组，想方设法对成型车间压滤污泥进行回用摸索，对压滤污泥的成份进行检测，取样打板，并对产品配方的成分进行调整，经过多次试验之后，最终于6月实现了成型车间压滤污泥的全部回用，所有压滤污泥不再拉出。

“委托资质单位进行处理的价格每吨80多元，生产需要购入陶瓷泥的价格是每吨200多元，我们现在回用压滤污泥就相当于每吨节省了近300元。”佛山东华盛昌新材料有限公司的负责人算了这样一笔“省钱、环保”账。

据悉，张槎街道辖区内能够陶瓷废浆渣自行回用的陶瓷企业只有5家，其他4家企业的陶瓷废浆渣每月产生量在几吨到十几吨之间。“一般产废量大的陶瓷企业主要都是委托资质单位处理，东华盛昌这次的革新很有推广价值，既减轻了环境压力，履行了企业的环保使命；节省了生产成本，增加经济效益。可以说是实现了企业与环保的双赢。”禅城区环城局张槎分局（环保）相关负责人说。（转载：珠江时报）