郑久强创新工作室累计创效两千多万元

　　今年以来，唐钢热轧部以推行全留渣双渣冶炼方法作为降本增效的突破口，在转炉车间全力推行全留渣双渣操作模式。截止到今年5月底，热轧部转炉车间双渣操作全线传来喜讯，全月一次拉碳率首次达到82%，创历史最好水平。其中双渣操作一次拉碳命中率达到87.4%，创历史新高。全月灰耗35.03kg/t，创历史新低，生产成本降低4.5元/t，月创直接经济效益近113万元。

　　河北钢铁集团唐钢热轧部首席炼钢操作技能专家郑久强介绍说：“双渣操作法是近年来钢铁行业内推广的新型生产工艺，与常规冶炼工艺相比，它具有造渣料消耗与钢铁料消耗大幅降低等优势，经过我们锲而不舍地努力，攻克了该项工艺中脱磷效率难以把握等一个又一个技术难题！”

　　从事炼钢工作20多年来，郑久强凭借高超的炼钢技术和创新精神，从一名普通的技校生成长为享受***政府特殊津贴的炼钢操作技能专家。在双渣操作法推行之初，他便投入到技术攻关中，誓以啃硬骨头的精神攻破这一难关。通过和国内先进企业对标，学习他们的先进经验，郑久强归纳了影响渣铁分离效果的种种因素，并逐一分析。但是，研究过程中，原材料条件限制、生产流程不匹配等问题像“拦路虎”一样摆在他面前。前期造渣过程中，铁珠含量是影响钢铁料消耗的关键因素，为准确掌握铁珠含量，郑久强根据取样结果，及时调整职工的冶炼操作模式。通过把握炉渣成分控制、温度控制、炉渣氧化镁含量等几个关键控制点，分析、汇总几千个数据，郑久强先后优化了十几个试验方案，通过创新工艺路径，加强工艺控制，最终形成了一套最佳控制方案，总结出了双渣冶炼前期的高效脱磷技术、快速倒渣技术、降低双渣倒渣过程中铁珠含量等先进技术，最终于去年底成功实现双渣钢铁料消耗平均降低2.5kg/t左右的目标。

　　郑久强原来只有技工文凭，通过自学拿到了冶金专业本科学历。1995年，在总结炼钢经验的基础上，他创立了“两控制、三计算、四观察”炼钢方法，结束了一钢轧厂建厂50多年来完全依靠经验炼钢的历史；1998年，经过潜心研究和探索，首创了低合金品种钢冶炼操作法，使正品率由过去的不足50%跃升为95%，当年为公司创造经济效益800多万元；2000年，他又摸索出“焊条钢冶炼两步脱氧法”，实现了在大转炉、连铸工艺条件下焊条钢的批量生产。2010年，郑久强创新工作室成立，郑久强带领工作室的成员开展一系列攻关课题的研究，并取得了丰硕成果。截至目前，工作室共申报4项国家发明专利，各类刊物发表论文10余篇，产生先进操作方法12项，已经申报职工岗位创新成果28项。还开展了双渣渣铁分离、石灰石代替石灰造渣、降低中和低碳钢氧位、终点压***操作、缩短冶炼时间、电工钢低成本冶炼等18项课题攻关，累计为企业创效2000多万元。