开滦林南仓矿业公司推进两化融合

　　开滦林南仓矿业公司井口附近的一个20 多平方米的房间干净整洁。透过玻璃墙，每天上、下井的员工可以清晰地看见房间里20 多块屏幕显示着这公司井下所有重点部位的实时监控视频；几组制作精美的仿真模型与井下设备同步运转；一排电脑显示器上闪烁着各种颜色的远程控制按钮……这里，就是仓矿公司的地面自动化综合控制中心，也是这公司多年来推进信息化与工业化“两化”融合工作所结成的一颗宝贵“珍珠”。

　　经过几年的探索与发展，仓矿公司已经完成了主、副井提升，井上、井下供电，矿井主排、主扇、主运6 大系统的自动化控制。

　　随着去年两个回采工作面运煤系统实现了视频监测和远程控制，这公司的“两化”建设迈出了向工作面延伸的关键一步，最大限度地解放了生产力，使公司“生产环节集控化、重点部位可视化、固定场所无人化、故障预警自动化”的“四化”模式进入了一个崭新的阶段。

　　2014 年，仓矿公司先后将原来由综采区项目二队负责的皮带看守任务交给井运区和皮带队管理。由此，这队轻装上阵，专心出煤，缩减员工16 人；井运区和皮带队充分利用“两化”系统，在没有增加人员的情况下，提高工作标准，实现了运输系统运转的专业化和规范化。

　　7 月，这公司自动化综合控制平台建成并投入使用，完成了各系统的智能联动、自动预案、自动决策等功能。他们充分发挥自动化综合控制平台的实时模拟系统优势，实现了主要生产系统的集控化，保障了矿井本质安全，有效提高了矿井生产能力。同时，这公司还将自动化、信息化集控技术延伸到了两个主力回采工作面，实现了生产一线运输系统的集控化，效果十分显著。

　　他们利用井下光环网络，引入KTC109 通信控制系统作为核心控制单元，融合带式输送机、刮板运输机、视频监测系统、移动式语音对讲系统等设备，通过视频监测和自动化远程集控，实现了皮带运输系统的远程控制，避免了人为操作失误造成的机电事故，且通过电子显示屏和语音系统指导现场员工及时处理设备故障，极大地缩短了设备故障处理时间，同时实现了无人值守。

　　通过探索井下固定岗位兼并带，他们建立了井下固定部位员工工作室，对-400 中央泵房、中央配电室、-400 压风机房以及井下7 个采区配电点、18 部皮带等部位及系统实现了自动化集中控制，做到了无人值守，每天可减少值守人员66人。同时，通过在井口附近设立的地面自动化控制中心，这公司在主副井绞车房、35kv 变电站、井上皮带等18 个重要部位实现了减少用工11 人。