让青碱彻底告别白泥青岛碱业的蝶变之旅

　　一项先进技术，让青碱彻底告别白泥，并走上节能降耗增效之路——

　　步入3月份，多年来由于“白泥”造成的环保压力，而充满不确定的未来，在青岛碱业的面前重又变得明朗起来。

　 　这种戏剧性的转折是一个被冠以“青岛碱业联碱循环经济改造”的工程带来的。历经一年多的悄然准备，这一工程在今年3月初终于完成了前期所有的可行性论证，并通过了由中国纯碱领域一流专家组成的专家组的评审，步入了正式实施阶段。“我们现在正进行设备选型，根据专家意见调整个别工艺，包括融资、委托设计等工作也在进行之中。”青岛碱业总经理邢建坪向记者透露。这意味着，青岛将彻底告别被困扰多年的白泥，青岛碱业也将由此走上低耗高效的可持续发展之路。

　　几代人的梦想

　　这是一个扭转青碱命运的工程。

　　制碱工艺从“氨碱”变为“联碱”是此次改造的核心内容。而解决环境承载与企业发展之间日益尖锐的矛盾，则是推动这一改造最为现实、最为强大的力量。

　　“这是几代青碱人的梦想，其实从上世纪70年代开始，青碱就在为这个方案不断地进行积累。”邢建坪在方案通过专家评审之际向记者说的这番话，只有放在青碱与青岛这座城市发展的历史进程之中，才能被充分理解。

　　作为新中国最早设立的碱厂之一，青碱被业内称为中国碱业的“老母鸡”，在孵化培养中国纯碱工业的历程中居功至伟，同时它更直接推动了青岛玻璃、硅胶、泡花碱、洗涤剂等行业的发展。但是受制于“氨碱”这一生产工艺，企业在生产过程中产生的大量无法有效处理的白泥，只能在胶州湾畔堆放。

　　这一生产模式，随着青岛这座滨海城市对环境要求的日益苛刻，越来越难以为继。“胶州湾畔白花花的白泥堆场在影响青岛环境的同时，其实也在窒息着青碱的发展空间。”中国纯碱工业协会理事长底同立说。近20年来青碱的规模扩张远低于行业水平，到去年年底，这个当初的行业龙头一年只有60万吨纯碱的产量，在全国六大碱厂中居于末席。

　　而“联碱”这一上世纪中叶由中国著名化工专家侯德榜发明的制碱工艺，由于不产生任何“三废”排放，一直是青碱考虑进行工艺改造的方向。但是受生产成本过高以及副产的氯化铵市场容量有限等因素的限制，“联碱”改造，只能是一个美好的构想，未能真正实施。

　　高新技术对传统产业的完美改造

　　此次改造，青碱之所以能够最终完成从“构想”到“现实”的跨越，除了近几年来氯化铵市场容量的迅速扩大外，最大的原因是改造中大量高新技术的采用，使得“联碱”的生产成本得到了大幅下降。

　　底同立指出，合成氨和原盐是联碱工艺中制碱的原料，而合成氨的成本控制一直是联碱大规模应用的难点，而此次改造的最大亮点就是通过一系列高新技术，使得合成氨的生产成本大幅降低。他说，像煤气化技术方面，青碱利用青岛的大炼油项目，采用了煤和大炼油的副产品高硫石油焦混烧这一独创工艺，以及水煤浆造气等当前最为先进的技术。而以前是固定床，要优质块煤，成本高还产生大量煤渣，新的工艺极大地拓展了煤种的适用性，同时使成本大降。另外在合成工段以前至少需要320公斤压力，而现在通过使用先进工艺，只要150公斤，能耗大大降低。

　　邢建坪向记者介绍，此次改造完成之后，将使青碱的制碱成本大幅降低。在原料消耗上，联碱改造后，盐的利用率将达到95％以上，比氨碱提高60％以上；能耗指标上，比青碱2004年度可比单位综合能耗降低41％，与联碱行业相比也将降低12.6％。每年仅减少原材料和燃料的运入量就将近100万吨。

　　“青岛碱业这一改造方案，在产品品质、生产成本和能源消耗上都达到了国际领先水平，可以说是运用高新技术对传统产业进行改造的典范。”参加项目评估的中国纯碱行业惟一一位工程院院士周光耀对改造方案给予了高度评价。

　　再次起飞的平台

　　“联碱”改造将使青碱彻底走出环保的阴影，步入循环经济的发展轨迹。改造完成后，青碱将增加10万吨的纯碱年产量和50万吨的氯化铵。

　　但改造对青碱未来的影响绝不仅止于此。“通过改造，青碱拥有了一个全新的发展平台。它将使青碱的产业版图向煤化工、石油化工、精细化工等领域快速扩展。”邢建坪说，“以石化为例，联碱这个平台可以综合利用大炼油产生的副产物高硫石油焦，实现区域内资源综合利用，更重要的是，实现了煤化工与石油化工的结合，将丰富和拓展石油化工产业产品链。”

　　在青碱，记者看到了一份企业发展的“十一五”规划。按照这一规划，依托联碱改造这一平台，青碱将建设油气综合利用和有机合成材料等多个项目。届时产品结构相对单一的局面将被以盐化工为依托、煤化工、石油化工、精细化工、清洁能源等多业并举的全新产业图景所替代。据初步预计，这些项目全部投产后，青碱销售收入将新增104亿元，是现在的近5倍，新增利税约14.53亿元。“那时的青碱将是一个产品结构合理、经济效益良好、发展空间广阔的国内比较著名的大型综合化工企业。”邢建坪说。