关停合成氨装置吴泾化工将降耗二成――节能减排进行时之一

　　中国合成氨“元老”的句号画得很圆满。9月12日上午，吴泾化工有限公司年产12万吨的合成氨装置―――这一运行了44年的全国首套合成氨装置正式退役。这一关，将“关”掉吴泾化工20%左右的能耗，可以确保整个企业“十一五”期间节能降耗35%的目标得以实现。

　　“合成氨就等于吴泾化工，吴泾化工就等于合成氨”，老职工都喜欢这样形容。用董事长胡永康的话说，吴泾化工就是以合成氨起家的。合成氨是化肥生产的主要原料，对我国农业和经济发展至关重要。1958年吴泾化工诞生之初就开始投建这套装置。

　　1963年，这套自主设计、自主建设、自主安装的"中国第一"合成氨装置正式投产，当时年产能2.5万吨。19***年，董必武为这套合成氨装置题词："化分化合，依自然律，巧夺天工，品由气出，农业急需，滋养谷物"。

　　而挥别，也如诞生一般精彩。合成氨"元老"功成身退，体现的是吴泾化工"壮士断腕"调整产品结构的胆略，折射出上海刚性节能铁腕减排的决心。

　　40多年来，作为全国老牌化工企业，吴泾化工这套装置的产能也不断扩大，上世纪90年代达到年产12万吨。"整个90年代吴泾化工的职工几乎就是靠合成氨项目吃饭的"。运行40多年来，这套装置贡献产值33.38亿元，直到停产前，还在源源不断供给金山石化原料。因为市场需求不断，这套老装置也成了全上海唯一一套运行至今的合成氨装置。

　　不过，当年的明星装置，现在也是能耗大户。去年，吴泾化工被列入全国千家、上海十家重点能耗企业。这套12万吨合成氨装置的耗能，占到全公司总能耗60%以上；每万元产值能耗超过11吨，是现代化工装置平均水平20倍左右。要不要关停？吴泾化工列出了两道"减法"：一个"减"，公司将减少5个系列产品品种，损失年产值3亿元，裁减1200个就业岗位；另一个"减"，是每年将减排工业废水160万吨、工业废气3亿标准立方米、固体废弃物3.8万吨、二氧化碳30万吨，每年减少能源消耗约24.6万吨标准煤。为了完成后一道"减法"，必须舍得做前一道"减法"。

　　忍痛割爱的挥别，更是一次转变增长方式的漂亮转身。合成氨曾是吴泾化工的主要产品，它的退出，意味着吴泾化工的产品结构将发生巨大改变。未来，这里将建成新的醋酸类产品装置，产品附加值高、生产能耗低，将推动整个吴泾化工朝着精细化工、高端发展、深度加工、综合利用的现代化方向发展。

　　在9月12日的退役仪式上，伴随这套合成氨装置工作了39年的老职工吴知平有些激动，"我和这套装置一样，都从年轻力壮干到年事渐高"。上岗第一天，他为自己能在这个岗位上工作而兴奋，而现在作为高压工段长，他还要站好最后一班岗，虽心有不舍，但更为企业可以预见的美好前景感到高兴。