河口经济开发区技改赋能助力产业蝶变升级

走进河口经济开发区山东汇海医药有限公司乙腈生产车间，机械轰鸣声不绝于耳,车间工人却寥寥无几。这得益于公司实施年产3000吨乙腈提质升级改造项目，让“智能化”、“自动化”成为这里最亮眼的标签。今年以来，河口经济开发区以企业技术改造为抓手，着力推动企业优化、行业转型、产业集聚。

企业“脱胎换骨”。技术改造是提升企业核心竞争力、扩大有效投资的重要途径，也是推动企业跨越式发展的关键抓手。近年来，山东汇海医药有限公司先后实施技术改造项目8项，总投资1.46亿元，涉及企业产品质量、工艺优化、环境保护、安全生产等各个方面。公司先后被评为河口区“优势产业+人工智能”先进集体、东营市化工产业智能化改造标杆企业。“如果说产品质量是企业生命线，技术改造就是让企业脱胎换骨的手术刀。今年下半年，我们公司还将启动1000吨/年AABI自动化改造和三嗪环自动化改造等项目，项目完成后，企业产值有望实现翻番。”山东汇海医药有限公司常务副总经理姜福元告诉记者。

行业转型升级。河口经济开发区积极引导辖区企业根据产业、行业和企业自身特点，因地制宜制定计划，“一厂一策”实施技改。山东新澳纳纺织有限公司是传统纺织企业，今年企业围绕产品质量提升，实施4.3万锭紧密纺升级改造项目。“项目完成后，管纱毛羽率将减少50%，单纱强力可提高10%，细纱端头率降低40%，每年可增加利润300万元。”山东新澳纳纺织有限公司项目负责人李玉新介绍。开发区鼓励企业实施自动化智能化改造，节能减排、降本增效。山东天正化工有限公司正在实施颜料中间体缩合脱色工艺改造，提升原有缩合工序、加氢还原工序的设备数字化水平，预计投产后将为公司新增销售收入3300万元、利润800万，利润率能达到24%。欧米勒电气有限公司断路器生产车间内，工人正在紧张的进行设备调试。据悉，企业正在实施年产40000台高低压断路器生产线智能化改造项目。该项目主要围绕提升生产工艺节能降耗，项目完成后可以减少5%用电量，节约20%的人工成本。

产业链条延伸。开发区聚焦新能源装备与技术、新材料主导产业，推进技改要素精准对接，引导重点企业实施智能化技术改造，集聚产业优势，延伸产业链条，推动产业蝶变。山东海螺型材有限公司年产2万吨节能型材技术改造项目，总投资1.6亿元，新上挤压、喷涂、包装等生产线6条，建成后不仅年产节能型材2万吨，同时能配套生产下游新型节能门窗10万平方米。

今年以来，河口经济开发区推进实施技术改造项目16个，涉及企业13家，计划总投资6.2亿元，年底前竣工投产技改项目9项，完成投资1.95亿元。下一步，开发区将推动更多的企业以数字化、智能化、规范化为主线实施技术改造，扩能增产、提档升级，为企业提质扩量增效提供有力支撑，点燃企业提质增效的新引擎，降低成本，提高效益，有力推动了河口区经济社会高质量发展。