德国宝马瞄上视觉识别

每年4月，在德国举行的汉诺威工业产品展，是国际顶尖工业盛会，也是世界顶级装备制造产品云集地。今年4月21日，山东泰金精锻股份有限公司董事长于涛将带着他的宝贝产品“机器视觉工业检测自动化设备”在展会上亮相。

于涛之所以有这样的底气，是因为公司自主研发生产的智能视觉识别设备，已经被德国宝马国内供应商使用并高度认可。

作为一家年销售额达2亿元的新三板上市企业，小富即安完全可以，但于涛清醒地认识到，传统汽车配件市场已经受到局限，而在高端装备制造行业，对检测设备要求又甚是严格。不及早布局，企业就会被市场淘汰。

2016年，泰金精锻联合南京金陵科技学院进行研发设计。2017年，于涛一次性购进20台数控车库和两台机器人，通过受让转化机器视觉工业零件表面探伤检测线技术，泰金精锻开发出具备完整知识产权的检测线设备。技术研发受到行业内广泛关注,首台设备被德国宝马供应商南京康尼精密机械有限公司订购。

基于设备出色表现，生产使用得到了德国宝马公司总部的许可。康尼公司将所购买的智能视觉识别设备应用到了汽车零部件生产过程中。“康尼公司给我们的反馈是，设备检测质量非常稳定，识别通过率是100%，无一漏检。”于涛说。同时，德国宝马公司总部决定要在汉诺威工业展上对这台设备“一探究竟”。

“传统检测工艺，在一个密闭环境中，给产品涂上荧光粉，通过人眼来识别机器伤痕，但这对人体有不同程度的伤害。”于涛说。而这台智能视觉识别设备，可以自动识别工件的外观尺寸、伤痕状况,并通过***头将问题反馈到计算机处理中心，计算机对问题作出反应，完全代替了人工检测。于涛介绍，人的肉眼处理图像的速度一分钟是23张，而机器则超过人的10倍以上，工作效率提升10倍，传统工艺一条生产线需要3—4人，而这条机器视觉工业自动化探测线上不需要技术人员。

这次参加汉诺威工业展，于涛还有一个重要的任务，就是要和德国宝马公司总部商讨合作细节。一旦达成意向，3年使用数据通过宝马验证，全世界宝马供应商都要在生产中配备这台设备。

面对千亿级别市场空白，泰金精锻今年将再投资8000万元，新建机器视觉工业零件表面探伤检测设备生产线。项目完成后，年可生产设备200台，将不断满足世界各地宝马供应商使用需求。