用科技打造无氨高新区

　　2013年6月3日，吉林省德惠市宝源丰禽业有限公司因电气线路短路发生火灾，导致液氨设备和管道发生爆炸，事故造成121死76伤；2013年8月31日，上海市翁牌冷藏实业有限公司因厂房内液氨管路系统管帽脱落，导致发生液氨泄露事故，造成15死25伤；2018年3月22日，河南三佳食品有限责任公司发生1起液氨泄漏事故，事故造成1人死亡；2018年8月8日，哈尔滨市松北区一冷冻食品厂内发生氨气泄漏，11名工人正在打包的工人出现头疼恶心症状被送往医院……

　　这些年，因液氨制冷设备落后残旧、年久失修、管理不到位等问题而导致的生产安全事故给我们敲响了警钟，教训十分深刻。   

　　这种无色液体——液氨，又称为无水氨，有强烈刺激性气味，具有腐蚀性且易挥发，但应用领域广、发挥的作用巨大，其中一个非常重要的用途就是制冷，目前很多大型冷库使用的都是液氨制冷系统。就冷库制冷系统而言，液氨直接通到冷库和低温操作间，间接与大量工人接触，导致一旦氨泄露，发现不及时，安全逃离知识匮乏，人的生命安全将直接受到威胁。

　　“氨气具有刺激性、腐蚀性和毒性等缺点，也属于易燃易爆气体，在‘吉林宝源丰事故’和‘上海翁牌冷藏实业’液氨事故发生后，高新区高度重视涉氨制冷企业的安全生产工作，定期聘请安全专家，深入涉氨制冷企业开展安全生产大检查，及时排查整改安全隐患，确保企业生产安全。”高新区安监局有关负责人说。

　　据了解，高新区原有制冷企业4家，其中构成危险化学品重大危险源（液氨储存量大于10吨）的企业有1家，全部使用液氨制冷。自2018年年初开始，高新区把液氨专项整治工作与安全生产风险隐患“大快严”集中行动和安全执法检查相结合，召开涉氨制冷企业专项治理专题会议，制定了《涉氨制冷企业专项执法检查工作方案》，不断加强对涉氨制冷企业的执法检查工作。

　　“安监部门的有效监管，企业采取的安全措施，使涉氨制冷企业表面上‘风平浪静’。但因液氨泄漏的原因很多，比如工人违章操作，设备容器陈旧、管道破裂、阀门损漏等，这些都使监管部门与企业‘如履薄冰’。”安监局有关负责人介绍，因此必须找到办法从根本上解决涉氨制冷问题，实现企业本质安全。

　　其中，山东美伦食品有限公司当起了高新区涉氨制冷企业技术改造的“排头兵”，率先开展了制冷系统全面升级改造。这家发展至今已有22年的企业，是一家专业生产冷冻饮品的食品企业，制冷系统对其至关重要，堪称企业“生命线”。

　　“之前，高新区领导多次带队来企业督导安全生产工作，安排安全专家细致排查液氨制冷环节存在的安全隐患，并进行督促整改。依据领导与专家提出的合理化建议，我们充分考虑到由于厂区建设较早，各项基础设施、硬件设施存在不同程度的老化，一旦发生液氨泄漏事故，势必会给周边安全造成恶劣影响。为提升企业本质安全，经公司高层领导反复研究、讨论，最终我们下定决心，计划对整个制冷系统进行彻底改造。”公司负责人如是说。

　　公司有关负责人介绍说：“因全国同行业还没有先例，也没有现成的经验可以借鉴，我们公司为尽快完成制冷系统技术改造，由总经理带队历经2个月对国内外制冷设备进行考察调研，并邀请制冷专家反复论证研究。最终，我们最终决定投入1200多万元，采用无氟制冷技术来替代液氨制冷技术。该技术使用的是新型氟利昂复合制冷剂，它是一种无氟制冷剂，无毒无刺激性味、不易燃不易爆，具备安全、环保、高效等特点，设备智能化程度高，劳动强度减少了30%，通过移动终端远程监控实时压力和温度等关键指标，而且还节省了人力成本，操作工由原来的7人减至现在的4人。”据了解，该公司从2017年10月开始施工，到2018年1月份竣工。经过设备调试、试运行阶段，目前该套制冷系统运行良好，该公司也彻底摘掉了“涉氨”这个高风险企业的帽子，通过科技改造消除了制冷系统行业中普遍存在的隐患和缺陷，改善了企业的安全管理状况，实现了企业的本质安全。

　　记者在采访中了解到，从安全、环保、经济等方面考虑，目前安监部门在高新区涉氨企业中正积极推行无氟制冷技术。其中，位于高新区的山东得益乳业股份有限公司一直使用液氨制冷技术对奶制品进行储存。因该企业液氨储存和使用量超过10吨，属于重大危险源，企业面临安全压力巨大。2017年11月，该公司学习美伦采用无氟制冷技术，投入500余万元对涉氨设备进行升级改造，目前该公司新设备已经全部安装完毕正在试运行阶段。同时，高新区其他涉氨制冷企业也计划于今年12月底前全部完成升级改造。安监部门对已经完成技术改造的企业分别奖励了5万元“安全券”，力争早日实现“无氨高新区”。