新华粤裂解汽油苯乙烯抽提装置试产成功

    本报讯（记者 吴永胜 通讯员 汤杰梁占庭）最近，从广东新华粤石化股份有限公司传来令人振奋的消息:“我国第一套国产化技术工业装置——3万吨/年裂解汽油苯乙烯抽提装置试生产成功，一次生产出合格产品”。该项目的成功试产，实现了苯乙烯抽提组合成套技术工程应用的“四大突破”：一是取得了苯乙烯抽提溶剂选择性的突破，产品纯度达到99.9% 以上；二是取得了苯乙烯抽提过程阻聚工程技术的突破，使装置运行稳定抽提溶剂中有效组份含量稳定大于97%；三是取得了苯乙炔选择性加氢的技术工程应用突破，被加氢后的苯乙炔含量降至零而苯乙烯含量损失很少；四是取得了苯乙烯产品精制脱色工程技术的突破，苯乙烯产品铂钴色号小于10号。总之，该组合成套技术生产的苯乙烯产品已完全达到并超过设计指标，该工艺技术已完全达到世界的最先进水平。该项目的成功试产，标志着裂解汽油苯乙烯抽提国产化技术取得了重大突破，填补了国内的空白，打破了该技术被国外少数发达工业国家垄断的局面，对我国石油化工行业具有重要的示范效应和推广价值，为提升乙烯的资源综合优化利用水平开辟了一条新路。

    该项目采用中石化石油化工科学研究院开发的裂解汽油苯乙烯抽提萃取蒸馏技术和新华粤石化技术中心开发的“裂解C8、C9分离技术”及“裂解C8苯乙炔选择性加氢技术”整合成套技术，从茂名乙烯裂解汽油C8馏分中抽提回收聚合级高纯度苯乙烯，年处理裂解汽油25万吨，年产苯乙烯约3万吨。该项目2010年5月土建开工，在中石化、茂名石化和茂名市委市政府的大力支持下，新华粤石化公司集聚各方力量，加快推进项目建设，通过11个月的努力，于2011年4月6日“中交”，5月30日生产出合格产品，创造了新华粤石化建设史上的奇迹。该项目的工艺、设备、材料及核心技术均100%实现了国产化，与采用国外技术相比，工程造价较低，建设成本较节省，大大降低了投资成本，而且系统运行平稳，安全环保技术可靠，产出的苯乙烯产品色度好、纯度高、品质稳定，同时可大幅降低乙烯加氢和芳烃装置的加氢氢耗、蒸汽消耗成本和催化剂成本，提升混合二甲苯的品质，提高裂解汽油的资源综合利用水平。

    该项目的成功试产，立即引起了石油化工业界的高度关注，最近已有多家石化企业表达了合作推广应用该成套组合技术的意向。