切分王子是怎样练就的——记六盘水市道德模范杨延

1991年，杨延从华东冶金学院毕业，分配到首钢水钢公司原第二轧钢厂工作。工作之初，看着花重金从国外买来的切分轧制技术在同能耗下可以提升30％以上产量，杨延既钦佩又不服气。

“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好。”此后，杨延一直致力于研发优化轧钢工艺。几十年来，他和水钢同频共振、一路攀登，攻克了一个又一个轧钢工艺技术难题，缔造了一个又一个自主研发的传奇，而他自己，也从学生娃成长为轧钢高级工程师、全国劳动模范、贵州省优秀青年科技工作者、六盘水市市管专家。如今，53岁的杨延，已是满头白发，虽在经年累月的劳作中落下不少疾病，但他仍乐此不疲地奔忙在轧钢的路上。

学生娃追逐轧钢梦

参加工作时，杨延看到轧钢厂用的是从欧洲引进的二手小型材轧线，其技术水平在当时国内仍属领先。要想拥有自己的优秀的轧钢技术，身处生产一线加热炉操作岗位的杨延争分夺秒地学习，迫不及待地想要掌握新技能，没完没了不断地问着为什么，老师傅们都很喜爱这个刻苦上进的年轻人，只要杨延问到的，大家都倾囊相授。在孜孜不倦的努力下，杨延慢慢掌握了加热炉的操作技能，成为第一个能独立驾驭洋设备的学生娃。

然而，洋设备虽好，却时常面临备件短缺难题、自行加工又没有图纸的窘境。于是，杨延便主动请缨，从最初“依葫芦画瓢”测绘和设计工艺备件入手，工作中不断积累和总结。时间一天天过去，当年的年轻小伙已步入中年，但他也逐渐成为生产线国产化改造的骨干。

1998年，杨延调到生产技术科技术员岗位。为提高工作效率，他大胆放弃传统图板绘图的方式，自学了在电脑上用软件制图的方法，有效加快了洋设备国产化改造的步伐。

“切分王子”轧出争气钢

在外行人看来，棒材切分轧制就像将一块面皮轧成几根面条一样简单。然而，时处90年代初的中国轧钢业，把一根钢坯切分轧制成两根或两根以上成品的切分技术尚属“高科技”。

2001年初，杨延开启了自主研发切分工艺的“攻坚之旅”。为了心中“外国人能做到的，咱中国人一定能做得更好”的信念，他像高速旋转的陀螺，白天夜晚连轴转，经常吃住在现场。因为怕回家晚了影响家人休息，他还干脆把被子搬到了办公室。

从研发到设计，从试轧到工艺改进，经过一年的努力，φ18mm和φ20mm圆钢二线切分轧制技术终于研发成功并获得国家专利。当年，水钢单线钢材产量提高38％，吨钢综合能源节约15％以上，年直接经济效益达1400万元。

2001年，杨延先后完成了φ20mm、φ22mm两个规格2线切分工艺设计，每年为企业创造直接经济效益达1000万元以上。紧接着，他又把目标瞄向了更为前沿的4线切分工艺技术和有“轧钢工艺顶峰”之称的5线切分工艺技术及φ18mm、φ20mm右旋锚杆2线切分工艺技术，并先后实现常态化批量生产。为此，杨延赢得了业内“切分王子”的美誉。

传帮带下人才涌

2008年8月，中央电视台、中国冶金报等媒体刊播水钢抗震钢筋研发和营销专题新闻。水钢抗震钢横空问世，为我国提高建筑抗震级别提供了技术和产品支持。这一成果，是杨延领衔的技术团队和上游铁钢冶炼技术人员的智慧结晶。

2008年，杨延对高线品种钢轧制工艺进行优化，解决了SWRH82B钢绞线轧制过程中的控冷工艺和产品性能稳定性的难题。

2014年，杨延又参与完成了φ14mmKYSWRH82B工艺设计工作，产品各项指标均达到国内同行领先水平。

2018年，杨延参与的贵州省重大专项课题《高性能钢筋产业化及在高墩大跨径桥梁中的应用》及贵州省工业和信息化发展专项资金计划《高强度矿山用钢的研究与开发》项目，较好地完成了其承担的工艺方案制定、工艺设计、现场技术指导等工作。

30余年的工作经历，是杨延行而不辍的缩影，也是他和同事们致力于高技术含量、高附加值产品的研发生产的写照。

近年来，杨延在承担单位技术研发工作的同时，也肩负起培养技术后备人才的重任。杨延利用自己领衔的国家级“劳模示范性创新工作室”平台，广泛吸纳一线职工参与技术进步、小改小革等活动，让他们在实践中不断成长，从而夯实水钢高质量发展的人才基石。据统计，杨延的创新工作室先后培养出3名高级工程师、4名工程师、4名高级技师和7名技师。　（记者　钟　维）

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