颠覆传统工艺致力节能减排

　　近年来，随着汽车、电动车（特别是电动自行车）以及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅蓄电池进入了一个高速增长期。但因我国铅蓄电池产品，特别是动力型蓄电池产品普遍采用传统含镉配方及应用槽式外化成工艺技术生产，造成重金属镉含量超标及其含铅等污染物的产生以及能源、水资源浪费严重，铅污染问题不仅一直被外界诟病，而且也成为制约行业良性发展的瓶颈。在经济步入新常态的今天，如何促进铅蓄电池行业绿色、健康地发展，是每个企业无法逃避的课题。

　　面对挑战，抓住机遇，迎难而上，是对获得2018年度山东半岛国家自主创新示范区（淄博）建设发展项目资金扶持的淄博鑫旭电源科技有限公司自主研发 “环保型集成式电池内化成智能控制系统的研发与产业化”项目取得突破的完美诠释。

　　始终致力于新能源与节能技术领域产品研发的淄博鑫旭电源科技有限公司是一家现代化、综合实力强的科技创新成长型企业，以实现国内绿色动力储能电源行业清洁生产环保节能为终级目标，先后研究开发了全自动压铸机、全自动管式板栅挤膏生产线、全自动密闭式灌粉系统、集成式电池内化成系统、太阳能储能系统等新产品，打破了行业从无到有、从有到优的局面，使公司的知名度在国内外同行业中得到了显著的提升。其中，公司研发的“环保型集成式电池内化成技术研究”及“管式板栅挤膏生产线”的开发，经过山东省科技厅成果鉴定，达到国际先进水平。同时，公司不断对欧美设备进行改造、创新，开发出多品种、多规格的环保铅酸蓄电池生产配套设备，尤其在管式蓄电池设备制造方面处于国内领先地位，已成为国内主要蓄电池供应商，并出口欧洲、东南亚和南亚等多个国家。

　　技术从引进吸收、再创新到自主研发、跻身国内首创行列；产品从特定设备研发到集成系统或生产线研发……鑫旭电源坚持创新与不断研发，实现了完美的“蝉变”。而此次“环保型集成式电池内化成智能控制系统的研发与产业化”项目的研发更是为鑫旭电源锦上添花。

　　据了解，该项目旨在从全流程的深度提升改造为突破口，将信息控制技术与生产流程工艺优化改造、生产装备优化设计制造全生产流程进行深度融合创新，全面提升我国能源电池行业的制造水平，推进整个行业的技术创新。其主要是研究开发一种应用于动力电池装备制造的智能控制系统，目前主要用于铅蓄电池的化成和初充电工序，通过工作罐、防酸磁力泵、过滤器、进酸分配器等相关装置，形成循环系统，实现了电池内化成和电池初充电的集成，并通过智能控制充电过程中酸的流速、密度、清洁度、温度等参数，达到提高内化成和充电效率、电池性能的目的。

　　掌握关键技术，使项目独具创新性。项目有关负责人介绍，该项目创新性主要在于：一是采用独创的集成式工艺，实现零排放，达到清洁生产、环保节能的目的。采用独创的集成式电池内化成工艺，取消了极板槽式化成工序，电解液定时、定向收集到指定的容器内，杜绝了铅酸蓄电池生产过程中槽式化成中所产生的酸液废水的排放，更有利于节能环保；酸循环电池内化成过程中，电池注液盖是全密封的，整个系统全密封循环，使得酸雾浓度低于国家要求的酸雾排放标准；改善了采用传统工艺时脏乱差的工作环境，保护了工作人员的职业健康。二是采用电池直接加电解液化成方式循环充电技术，保证电池性能的高度一致性。三是该系统化成方式采用大电流间歇充电和小电流均衡充电技术，减少了充电时间，提高效率，降低能源、资源、人力、环保成本。四是智能预警控制、全自动安全控制，实现无人值守工作状态。 在该系统设计过程中，实现了自动配酸、全程自动调酸、自动控制温度、自动调节压力、自动调节速度等功能，密度、温度、压力、液位等实时在线检测，系统可以根据电池的型号，设置的温度、密度、压力、液位等条件自动运行，可以自动换酸，并与上位机、充放电机并网控制，充放电设备和酸循环设备一旦出现问题，及时暂停设备，并报警告知操作人员故障点的位置，真正实现了全自动控制，达到无人值守功能。

　　新材料、新结构、新工艺、新技术，该项目解决了传统工艺产生大量含铅、含镉等重金属污水排放的行业技术难题，为节能减排奠定了基础。截至目前，共形成专利9项，其中发明专利4件，实用新型4件，外观专利1件。

　　新的发展形势下，项目团队将审时度势，立足于专业化和特色化发展，加强先进产品的应用技术研究，进行电池内化成智能控制技术、铸板技术、板栅挤膏等相关技术的攻关和关键技术的实验以及制定产品的应用方案，争取早日实现技术产业化，推动国家电池节能环保智能控制技术产品发展。