环保增塑剂引领塑制品实现绿色转型

高明塑制品行业进入稳定期

　　文/图 记者 关雪仪

　　随着科技进步，一些传统的增塑剂可能会被新型的环保增塑剂替代。而研发具有无害、价廉、助剂效果好等优点的新型环保增塑剂来作为替代材料，是当下塑胶制品行业发展的关键一环。我国正面临环保增塑剂引领“绿色”塑料制品转型的发展趋势。

　　得益于近年在环保高效型增塑剂领域的研发和应用，佛山市高明雄业化工有限公司在行业洗牌后仍屹立不倒。历经数月的“阵痛”，该公司现已进入了恢复和稳定期。

　　环保增塑剂产业带动效应显著

　　目前，我国已成为最大的增塑剂生产国、进口国和消费国。国内塑胶企业通常使用的增塑剂是DOP（邻苯二甲酸二辛酯）和DINP（邻苯二甲酸盐酯）。

　　由于我国增塑剂行业存在科技投入不足、新产品开发缓慢、高档增塑剂高度依赖进口等问题，尤其在环保增塑剂领域还是空白，让国产塑制品频频被欧盟国家拒绝入境。

　　2011年，高明雄业化工公司推出环保增塑剂产品DOTP（对苯二甲酸二辛酯）。与DOP（邻苯二甲酸二异辛酯）相比，该产品具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点，并有无毒、无致***物质、绿色环保等特性，符合欧盟标准，可应用于耐70°C电缆料及其它PVC软质制品、人造革等产品。

　　高明雄业化工有限公司董事长杨志雄表示，该产品要用专门的生产线、专门的车间进行生产，所有环节都很严格。到了2012年，该产品的效果很快就体现出来了。

　　“提高了产能，拓宽了下游产品的应用范畴，可以进入欧美市场，环保附加值高。”杨志雄对新研发出的产品作出了上述评价。他说，在新型环保增速剂产品的带动下，该公司2012年的销售额达6亿元，比2011年大幅增长31%，高于塑料行业的平均增速。

　　事实上，目前世界上对于环保增塑剂的研制明显滞后于生产和生活的需要，这意味着环保增塑剂有着广阔的国际市场。在2011年绿色增塑剂产业与技术发展论坛上，中国增塑剂行业协会会长司俊杰提出，全行业须紧急行动，加快结构调整和科技创新步伐，在未来5年内，努力使环保型增塑剂产品达到60%以上的市场份额，推动中国塑料产业链的健康发展。

　　本地塑企转战国内市场

　　增塑剂是石油高分子产品。以往，国内增塑剂企业的原料主要从沙特阿拉伯、欧盟、美国等进口。杨志雄表示，从今年起，原料采购已经出现“倒挂”的现象。

　　“因为进口原料要征税，成本变高了。今年，我们开始从国内大企业采购原料进行生产。”杨志雄说。

　　今年来，塑料行业逐步完成了行业洗牌，逐步进入了“微利”时代。下游的企业竞争压力很大，产品出口能力相对较差。出口环境的恶化，让每年供应3000多吨产品给高明本地下游企业的雄业化工也受到影响。杨志雄表示，今年国内同类的企业增加了不少，使上游企业竞争更加激烈。

　　“从3月起，产品从13000元/吨，跌到10900元/吨，降到现在9400元/吨。价格不断下跌，比如运到一半路程时，价格下跌了，蒸发了一部分价值。”杨志雄说。

　　幸运的是，在经历了数月的“阵痛”后，市场终于在近期恢复正常，该公司也重新进入供不应求的状态。

　　除了转战国内原料市场外，雄业化工也瞄准了正在崛起的国内市场。

　　“我们参加全国增塑剂会议，专家都认为中国塑料市场是全世界第一，中国市场连续几年增长6%。未来前景乐观，今后不需要依赖出口，更注重国内市场。”

　　利用“余热制冷”实现节能减排

　　面对激烈的竞争，雄业化工除了不断改革新品种、抓好产品的质量外，还积极响应国家号召，实施节能减排和清洁生产，进一步提高公司环境保护管理水平，从源头削减污染，减少生产、服务过程中污染物的产生和排放。

　　佛山市高明雄业化工有限公司副董事长、副总经理叶明强说，目前该公司通过把废水集中回收，用于低档产品的次喷淋，实现了“零排放”。

　　“今年，我们与一家企业合作，装了一套余热回收装置，把回收的尾气和热能转化为电能，再循环用于产品冷却，实现变废为宝。这个装置在行业来说算是比较先进的。” 叶明强说。

　　记者了解到，该装置投入共100多万元，今后每年可节省50~60万元的成本。

　　“现在竞争太激烈了，企业要强化管理，在生产过程中做到增产、节能。下一步，我们计划全部改用生物质能源，不烧煤。”叶明强说，改用生物质能后，每吨产品的成本比烧煤时增加200~300元，但使用清洁能源能为企业带来长远的效益。有付出，也会有收获。

　　“只有不断创新、抓好质量、对企业来说才是最实际的。”杨志雄说，以前国内的增塑剂企业要依赖美国企业，现在该公司自主发的环保增塑剂可应用玩具、婴儿奶嘴、医用塑胶产品，下游企业的产品打进了欧美市场。今后，该公司将继续往环保方向走，紧跟国际市场，不断改革新品种。

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　　高明合成革“产业基地”

　　通过现场复评

　　通讯员谭定好 记者关雪仪报道：昨日，记者从高明区塑料行业协会获悉，由中国塑料加工工业协会与中国轻工业联合会组成的专家组已于近日对“中国（高明）人造革合成革产业基地”进行了现场复评。

　　11月27日~28日，专家组一行考察了高明长溢合成革公司、骏腾塑胶公司、威士达塑料公司、业晟聚氨酯公司等企业，并查阅了近年来高明人造革合成革发展的相关资料和文件。

　　据介绍，2012年，高明区塑料行业企业实现工业产值超过200多亿元，塑胶制品年产量达70多万吨。全区合成革销量占全省销量三分之二左右，产品销往50多个国家和地区。

　　“近年，高明的人造革合成革产业经济得到快速发展，产业规模有效提高，企业技术创新得很大发展，知识产权工作得到全面发展。” 中国塑协副秘书长、中国人造革合成革专业委会秘书长冯庶君如是说。

　　在2005年与2011年，高明区两次获得由中国塑料加工工业协会授予的“中国合成革产业基地”荣誉称号，每隔4年接受专家组的复评。

　　日前，评审组一致通过对高明合成革产业基地的现场审核，认为高明塑料产业的规模、产业聚集度、装备水平、技术创新，治污成果等都得到很大发展。下一步，评审组把考察意见上报中国轻工业联合会后，将建议继续授予高明——“中国合成革产业基地”的称号。