化解产能过剩提高企业竞争力

 记者从市发改委了解到，自2014年以来，我市结合实际，精心组织，周密安排，积极了开展产能过剩矛盾化解工作。我市对域内涉及产能过剩的相关行业全面清查，提出了查纠并举、抓好整改的工作要求，整合关停水泥企业到8家、年产680万吨，有力促进了产业结构调整和生产安全。
　　水泥行业是我国国民经济发展的重要原材料工业，属资源、能源密集型产业。据悉，我市水泥行业年生产能力为680万吨，企业全部采用符合国家标准的直径3.0米以上的水泥高细磨，无落后淘汰生产线。其中，万华水泥已经采用了直径4.2米的磨机，采用先进的辊压机加高细磨联合水泥粉磨生产工艺，实行现代化的中央集中控制，具有完备的检测计量仪器和设备。坤鹏、鲁建等6家企业采用3.2米磨机，另有两家企业采用3.0米磨机。2014年，所有企业完成了生产许可证重新审核换证工作，产能680万吨，无新增产能。各水泥企业以治理污染、实现综合利用，变废为宝、降低生产成本为生产目标，组织可研人员进行技术攻关，以科技进步促生产，加大废渣掺加量，既保证了所生产的水泥符合国家标准，又达到了资源综合利用的要求，不仅降低了生产成本，而且通过大量使用粉煤灰、煤矸石、氟石膏、脱硫石膏等废渣，减少了环境污染，达到了资源综合利用的目的，取得了较好的经济效益和环保效益。
　　万华、交通水泥厂等单位采用选粉机代替打散机或者打散机加选粉机的工艺技术改进方案来提高生产效率；万华公司已成功使用脱硫石膏代替天然石膏工艺……化解产能过剩关键在于抓落实，我市水泥企业不断加大科技投入，突破主要技术。培养技术人才，引进先进粉磨技术，提高生产效率及产品质量。华明水泥公司与中国建材科学院共同承担国家科技部富氧燃烧节能、减排Nox（氮氧化物）项目，增强燃烧效率，降低污染物排放；同时，与山东乾鑫环保科技公司签订了合同能源管理协议，新上窑尾余热发电系统一套，每年可发电1200万度，实现窑尾余热综合利用，项目已获立项核准和环评批复。研发新工艺。不断进行产品配方实验，运用新型节能环保材料替代传统材料，从而降低生产成本推进产品结构升级。济南万华、东海、裕卓、鲁建等水泥将适应市场需求提升产品生产等级，普遍由现有等级提升一个级别。优化产能结构济南万华、章丘华明水泥公司自有石灰石矿山企业，以建骨料厂、增加氧化钙产量等增加效益。明泉水泥公司拟新建混凝土搅拌站，形成水泥生产、加工产业链。推动企业重组。鲁建、裕卓水泥公司已与中国联合水泥集团签订合作协议，实行联合经营。