康平崛起的中国塑编示范城系列报道之五——产学研用升级设备打造康平塑编企业发展新引擎

2012年，康平县委县政府引导康平塑编产业园区与沈阳化工大学建立产学研对接，以高校技术为依托，在开发区开始建设沈阳康平塑业研发中心，研发中心自建成以来，不断为康平塑编企业培训技术骨干、传授新技术，解决企业在生产中遇到的技术难题。为满足康平塑编企业日益发展的需求，提升产品档次，促进产业换代升级贡献了积极力量。2015年,沈阳康平塑业研发中心获批成为省级检测机构，更名为“辽宁省塑编产品质量监督检验中心。”

刘紫梁2013年毕业于沈阳化工大学化学系，在辽宁省塑编产品质量监督检验中心工作有4年的时间了。他告诉记者，监督检验中心目前具有包括塑料原料及塑料制品共五大类81种产品、170项检验项目能力，塑编企业在家门口就可以随时随地进行产品质量检测。

据了解，自2012年塑编企业与高校进行产学研合作以来，连续五年，康平塑编企业积极参与产品研发、创新，加快新材料、新技术、新装备引进和应用步伐，产品由低档向高中档产品升级；利润由低附加值向高附加值转化；产品质量提升的同时也增强了产品市场上的竞争力，增加了产品附加值。

除积极参与产学研对接外，塑编企业在生产中不断总结经验，节能降耗、减员增效，增强科技开放意识，以引进新技术、新设备、新原料、新工艺为切入点，向科技要产量、要经济效益。

十多年来，企业在淘汰旧设备、引进新设备上，与时俱进，舍得投入，敢于花钱。据不完全统计，自2005年塑编园区建设以来，企业在设备更新上投入资金8亿多元。拉丝机规格二、三年更新一次，由2.2米发展到5米，生产效率由初期的每台拉丝机每24小时加工原料3吨多，提高到现在每24小时10吨左右。所有企业都彻底淘汰了大凸轮圆织机，推广应用无油凹槽小凸轮四梭或者小六梭圆织机，圆织机配置了变频器，电机由原来的4.0千瓦降至2.2千瓦，仅此一项节电45%。在缝袋这个环节上改变传统生产方式，向“机器换人”生产模式转变，应用最先进的切缝一体机1人完成加工成品，成品设备连升两级，节省劳动力75%，生产效率提升5%。随着包装市场的发展，用户对产品的外观设计及彩色印刷技术要求越来越高。为了适应新的形势，现在60多家企业配备了七色印刷机，实现配套生产。