借鉴他山之石放大海阳毛衫集群效应

当前，我市的毛衫产业正处在调整结构，实现转型升级换挡以及大力推动产城一体化的关键时期。根据中国毛纺织行业协会的分析研究，全国其他多个毛衫产业集群，如东莞大朗、汕头澄海、嘉兴洪合等集群都与我市有着类似的发展历程，通过外地的一些成功经验，或许能够给我们一些借鉴或者启示。

实现专业化分工 打造完整产业链

有一组数据让我市信诚毛衫创业孵化基地负责人杜军海感受颇深：企业在接订单时，桐乡濮院电脑横机运转0.1元/分钟都有得赚，而海阳0.2元/分钟的单都接得心惊胆战。原因就在于在海阳缺少一个产业链完整的发展平台，纯加工贸易受制于人。因此他认为，小到一个企业，大到一个区域，有一个好的平台，一条分工明确、环环相扣的产业链条，毛衫产业才能大展身手，大有可为。

因此，杜军海打造的信诚模式最大的创新点就在于实现了专业化分工。但与桐乡濮院、嘉兴洪合等地区的专业化分工有很大差别，毕竟信诚只是一个企业，要实现整个海阳毛衫的转型升级，需要顺应产城一体化发展趋势，将信诚模式充分放大，打造一个能辐射带动全市毛衫业跨越发展的专业化平台。

据中国毛纺织行业协会会长黄淑媛介绍，像嘉兴洪合、东莞大朗等毛衫产业集群的产业链已经特别完整，各种分工非常细致，这也使得这些地方的劳动生产率、产业规模都远高于海阳。

比如，洪合周边的企业已经实施了生产模式的创新，按照社会化大分工原理，现在的毛衫生产已经达到精细化分工的现状。洪合现在的毛纺城，有大量纺纱企业入驻，就在这一范围内解决原料供应，减少了大量的物流成本，交易成本。镇所在地又有染色企业，大量染色工厂集中在一起，集中供热、集中排放、集中污水处理，节约了大量的社会资源并且优化了环境。织片方面，也形成了大量的横机包头、小型加工场。套口、平车、辅料、后整理、包装、蒸烫，都有相应的集中区域，大大降低了运作和交易成本，还细化到有专门的打包、装箱队伍，每个环节都在压缩开支，降低成本。该镇还通过打造中国首个以外贸毛衫为主题的全球交易平台———国际毛衫城，引进毛衫生产企业3000多家，毛衫年交易额超200亿元，不仅实现了专业化分工，还获得了“中国毛衫第一市”和“全国最大羊毛衫集散中心”的美誉。

在桐乡濮院镇，该镇通过建设羊毛衫市场实现了专业化分工，在此基础上又打造了一个高新技术发展服务平台———320创意广场，辐射带动该地区年产能达6亿件，年产值超100亿元。在拥有4万多台电脑横机的东莞大朗，全国400多家电脑横机企业有90多家在东莞设立了营销处，都大大降低了企业的设备采购和维护成本…… 桐乡濮院、嘉兴洪合这些地方的毛衫业仅仅是镇域产业，且起步比海阳晚，但是发展得却更好，他们主要的突破点或者说支撑点就在于实现了区域专业化分工，打造了平台、载体，聚集了产业发展的有利因素，实现了由量的积累到质的突破，成为了在国际有影响力的产业基地。

做活动打品牌 坚持“走出去”

就在7月9日，大朗毛衣“国内行”第二站活动在郑州举行。此次活动不仅展示大朗毛织企业强大的产业实力，也为大朗毛织产业与郑州服装产业之间搭建了良好的交流合作平台。而此次郑州之行为大朗毛衣全国行的第二站，意在拓展大朗毛织企业的内销市场，所以整个大朗毛织行业都对此次活动非常重视，并且有20多个具有代表性的大朗时尚毛织品牌参与。此次活动中，河南省服装协会还与东莞市毛纺织行业协会签订了相关合作协议。

这是东莞大朗为打造区域品牌、拓展毛衫销路所举办的众多活动之一。据了解，当前，服装产业已进入品牌化时代，服装企业需要打造专业的强势品牌。大朗毛衫正在利用各种手段，加强对市场的宣传，增加市场的影响力。 除了最近正在举办的“国内行”活动，自2003年以来的每年金秋时节，国内毛纺织业界的专业客商、专家学者都聚集在大朗毛织贸易中心，举行全球毛纺织行业最大规模的展示交易采购盛会———中国（大朗）国际毛织产品交易会，论剑中国毛纺织业发展。作为中国著名的行业展会。“织交会”不仅给大朗带来很大的经济效益，也给国内外毛织市场增加了交流和合作的机会。

再看嘉兴洪合，一直都在不断积极鼓励企业实现“走出去”。在每年的“广交会”上，洪合的毛衫企业都是抱团出击，在显眼位置租用展位，整体打造起“洪合毛衫”这一区域品牌。

桐乡濮院同样也引进和培育了1000多个毛衫品牌，形成了“精品毛衫 濮院制造”、“品牌毛衫在濮院”区域品牌效应。

就在近日中国毛纺织行业协会会长在我市调研时，给出的建议也是希望我市毛衫产业不再仅仅是以量取胜，要坚持以“海阳毛衫”走出去，打响“海阳毛衫”这一区域品牌，扩大区域品牌的宣传，发展企业品牌，形成企业品牌与区域品牌互动，推进产业集群的整合升级。

据了解，作为全国知名的毛衫产业集群，当前，我市也正在不断统筹全市资源，积极借鉴外地经验，将信诚模式放大，打造海阳国际毛衫产业城这一平台，引导毛衫企业细化分工、聚集发展，实现研发、生产、销售、物流、品牌打造各要素的有机结合，推动海阳毛衫产业实现转型升级。 （记者 赵鹏）