采用智能化和数字化产品与服务生产模式大连机床产品生产效率提高一倍

12月27日，俄罗斯企业要求在一个月内交付的580台机床，大连机床凭借生产信息化管理系统，只用一周左右时间就提前完成了。

近年来，大连机床集团采用高度灵活的智能化和数字化技术，对生产和管理各环节实施智能化改造，实现数控机床装备的智能化生产新模式。“以前没有生产信息化管理系统，零件配套信息的统计、汇总、搜集和反馈都不够流畅。自从用上这个系统，机床生产时间缩短了一半。”大连机床集团华根数控厂厂长刘永铁说。

2016年初，大连机床实施“抓管理、提升设计理念、加强智能化改造”三大举措。

大连机床通过对传统的生产工艺和装备的大规模改造，采用高度灵活的智能化和数字化技术与服务生产模式，实现了高速高精钻攻中心、先进数控系统、机器人与各信息系统的协同控制，与多种车间智能装备之间协同工作，开创了数控机床装备的全新生产模式。

执行总裁吕书国对此颇感自豪：“与传统生产模式相比，装配效率提升5倍，用工减少70%，制造成本降低30%，更重要的是大大缩短了我们的交货期，而产品质量却大幅度提升，这是智能化改造给我们带来的好处。”

为让产品具有更高的科技含量，达到提质增效的效果，8月份，大连机床为江苏企业精心设计、装配了两条智能化全自动生产线，一次性通过厂家验收。由此，大连机床找到了智能化战略与客户需求之间的契合点。

智能化改造不仅表现在自动化生产线上。目前，大连机床生产的每个零件，在上线之前都粘贴上二维码，这个二维码就代表着零件的身份，装配过程中，该零件所处的位置以及每个工位的状态，都可以通过二维码信息及时反馈到管理软件中，管理软件再对这个零件进行实时监控，保证了零件的精准度。

截至目前，大连机床累计投入8亿元进行智能生产线的改造，已经实现了多种车间智能装备之间的协同工作。未来，大连机床将重点把信息化应用于机床采购和销售服务环节，实现全流程由“传统制造”向“智能制造”的转型升级。