政府部门帮租厂房12天解决供电难题

在武汉宝新创，工作人员正在生产线上忙碌。

工作人员在检查电脑主板成品。  

本组图片均由长江日报记者蔡欣星 摄

□ 长江日报记者蔡欣星 通讯员胡娟

一块书本大小的方形电路板上，焊接有2000多个电子元器件，其中最小的零件不到1毫米长度，还有上百个连接器安装其中。这是电脑主板，一台电脑最核心的部件。在位于武汉临空港经开区(东西湖区)长青街的武汉宝新创科技有限公司(以下简称“武汉宝新创”)无尘生产车间内，长江日报记者看到，4条自动化主板生产线正24小时运转，在为年底的订单备货。

■ 2000余个元器件焊接全部实现自动化

穿上防静电服、鞋套，戴上防静电帽，经过风淋室，记者跟随工厂负责人进入这个由旧仓库改造的生产车间。

这里是今年4月投产的武汉宝新创台式电脑板卡和高性能整机生产制造基地，包括4条全自动贴片生产线、3条插件生产线及4条整机组装生产线。

记者看到，在贴片生产线上，一块电路板被印刷上锡膏这种金属材料后，CPU、内存条等在内的2000多个元器件随后被贴在主板上，经过高温回流焊后，所有元器件便被焊接住，最后再进行成品自动化检测。这个精密的生产过程，全部由机器完成。

工厂负责人朱福来介绍，核心部件的生产全部实现自动化，人工则主要负责对元器件的检测结果进行一致性复查，确保产品质量满足客户要求。

在主板完成插件、过完波峰焊后，将进行全方位功能测试。检测线上，记者看到工作人员将成品主板装入一个黑色包装袋中。朱福来说，这些包装材料都是防静电材质，整个生产车间也要进行防静电处理，并对空气洁净度、温度、湿度有严格要求。

而工厂内的组装环节最为壮观。120米长的生产线上，110名工人每隔一米间距站立，分别完成装配、测试、老化、操作系统、品质抽验、包装等工序，一台完整的台式电脑就能下线了。每条组装生产线，每小时可产出150台台式电脑。生产线旁一台机械手臂正在调试中，调试完成后，这台机械手臂将代替人工，完成组装后机箱的搬运工作。

“我们目前可实现整机年产能250万台。”武汉宝新创负责人徐鹏介绍，企业的总部位于深圳，致力于CPU的产业化应用研究与推广，聚焦兆芯、飞腾、龙芯、海光等平台的研发、生产及制造，武汉基地将成为集团的大型生产制造中心，目前工厂正打造强大软硬件集成的管理控制平台，实现全数字化制造管理以及生产过程自动控制。“我们这里生产的主板、整机等信息技术应用创新产品，目前已占国内市场份额的40%。”

■ 解决场地、供电难题企业及时投产

在距离工厂5分钟车程外，一栋新厂房已拔地而起，目前正进行外立面装饰，未来武汉宝新创将搬迁至此。

“目前正在生产的这栋厂房只是我们的临时过渡点，但解了我们的燃眉之急。”徐鹏介绍，武汉基地是集团产能提升及智能化升级转型的重要战略部署。由于筹备时间紧张，企业不能等到新厂房建成后再投产，于是东西湖区相关部门多方协调了一处旧仓库，供企业装修改造，先行投产。

然而，4月投产在即，却发现旧仓库原来只有200千伏安电容量，但企业运行需要4000千伏安。“我记得当时时间很紧，根据客户要求，4月必须投产，那时已经是3月了。在我们提出用电需求后，东西湖区从拿出方案、立项、施工到通电，只用12天就解决了。”徐鹏说，12天后，厂房外就新建了两个2000千伏安的环网箱，专门保障工厂用电。

此外，东西湖区还为企业提供多项政策支持，并协助企业进行人员招聘。“如果没有这些保障，我们很难迅速投产，保障客户订单。”

明年4月，武汉宝新创新厂房将建成完工。届时，武汉宝新创的生产基地、研发中心都将迁入，建成5年后累计产值将达100亿元以上。