辽阳石化公司挖潜增效１．３７亿元

    辽阳石化公司从技术攻关入手挖潜增效，并取得阶段性成果。据统计，截至5月20日，今年已实现挖潜增效1.37亿元。

　　在产业结构调整完成“大化纤”向“大炼油、大芳烃”完美转身后，近三年来，辽阳石化已进入平稳生产运行状态。年初以来，面对严峻的市场形势和生产经营的困难局面，辽阳石化在深入分析市场和生产经营现状的基础上，对照同行业先进指标，逐套装置细算成本账，逐个产品细算利润账，从技术分析入手，查找制约优化运行、产品结构调整等瓶颈，筛选原油深拔攻关、环氧乙烷增产、裂解装置优化运行等26项公司级挖潜项目，并作为全年的重点工作。仅裂解装置优化运行项目实施后就可综合能耗降由713千克标油/吨降至700千克标油/吨，芳烃低温余热项目投用，年可节约蒸汽60万吨。全部挖潜项目实施后，将增效4.7亿元。

　　为使挖潜增效项目落到实处，尽早达产达效，辽阳石化按分工对每项挖潜增效项目都指定一名公司班子成员牵头负责，细化工作措施，明确增效目标和进度要求；建立挖潜增效项目协调会制度，强化部门沟通协调，及时解决工作中存在的问题；在每月的经济活动分析及对策会上，对项目进度情况进行通报，对照进度目标严格落实奖惩，确保挖潜增效工作顺利实施。在推进公司级挖潜增效项目的同时，辽阳石化各基层单位结合实际制定落实厂级挖潜增效措施，形成了上下联动，合力挖潜的良好格局。

　　在对裂解、乙二醇两套重头装置的技术攻关中，辽阳石化加强裂解炉维修维护，调整燃料气负荷，优化冷箱系统，提高乙烯收率，降低能耗。对乙二醇装置催化剂根据选择性变化随时调整氯加入量，保持总选择性高水平运行，稳定乙烯、氧气浓度。截至目前，实现乙烯收率33.29%、双烯收率50.67%，位居中油化工板块第二名，加工损失率、乙烯综合能耗持续创新水平。

　　在产品结构调整中，辽阳石化加大高效产品技术攻关力度，结合京津冀及周边地区加速实施车用油品升级的实际，对国Ⅳ97号车用汽油标准认真分析，结合现有工艺制定采用MTBE(甲基叔丁基醚)作为组分的生产调和方案，并集中力量对提高汽油辛烷值、降低芳烃含量、控制氧含量等关键环节进行技术攻关，成功掌握国Ⅳ 97号车用汽油调和技术。截至目前，完成首批3399吨国Ⅳ97号车用汽油生产。经分析检测，各项技术指标均达到国家标准。其中，辛烷值、硫含量等指标优于国家标准。至此，辽阳石化已具备国Ⅳ所有标号车用汽油的生产能力。

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