茂名石化一催化装置综合能耗夺冠
本报讯 (记者 梁雪玲 通讯员 张木旺)茂名石化炼油分部联合五车间扎实开展“找差距,定措施,赶先进”活动,取得较好效果,一催化装置主要经济技术指标同比有长足进步。今年前8个月,装置能耗、主要产品收率、催化剂单耗、加工损失率等技术指标达到或超过镇海炼化同类装置2006年的水平,其中装置综合能耗达到49.38千克标油/吨,位列中国石化同类装置第一名,同比增效2000多万元。
一催化装置建成投产于1972年,设计加工能力60万吨/年,1993年改造为90万吨/年。随着原料的重质化和劣质化,加上多年缺乏技术改造,落后的工艺、设备制约装置高负荷生产。面对困难,干部职工迎难而上,努力向新目标挑战。
举措一:全力提升产能。针对一催化装置与镇海炼化2#蜡油催化装置2006年的各项经济技术指标存在的差距,他们认为做大装置加工量是追赶的前提和基础。车间加强与生产调度的联系,优化装置原料,确保装置安全、高负荷运行。上半年一催化装置加工负荷率达到106%,为降低各项消耗奠定了基础。举措二:开展技术攻关。要提量生产,首先需要解决催化剂流化不畅引起的循环量不足、反应温度低引起原料难裂解问题。车间组织技术攻关,职工积极参与,献计献策,集思广益,采取一系列针对性措施,使催化剂流化不畅的顽疾得到了根治,消除了影响装置高负荷生产的障碍。
举措三:选用好催化剂。要提量生产,催化剂的裂解性能是关键。车间根据实际,与生产、技术、供应部门联系,加大外购平衡催化剂的使用,既降低了新鲜催化剂的用量,降低了生产成本,又改善了操作,提高主要产品收率。据统计,1—8月,主要产品收率达到84.56%,与去年相比提高1.55个百分点,相当于增产轻油约5200吨,增效520万元。
举措四:优化操作降耗。在做大加工量的同时,车间通过优化操作降低能耗。一系列优化措施实施后,目前蒸汽单耗0.14吨/吨原料,与2006年相比降低0.08吨/吨原料,折合能耗6.08千克标油/吨原料。
举措五:狠抓节电工作。今年来车间实施节电措施8大项,节电近110万度。
举措六:开展劳动竞赛。车间通过《班组经济核算系统》在班组中开展处理量、收率能耗竞赛,极大地调动了职工的生产积极性。同时,车间干部职工千方百计围绕装置降本增效提建议、出点子。到目前止一催化职工共提合理化建议250多条,创效100多万元。
《茂名日报》(2007-10-08 第一版)