辽阳石化精益管理节能降碳提速更提效

　　“我们牢固树立‘大优化出大效益’理念，加强精益管理，开展攻关，持续优化低温余热发电装置运行，提升运行效率，百万度发电量用时360小时，效率提升了18%。”5月23日，辽阳石化能源管理高级主管龙尚云说。

　　辽阳石化全要素实施节能降耗技术攻关，加强节能新技术应用，实现能源集成优化，通过抓实装置运行安全，提升员工精益操作水平，深度优化节能降本增效，持续降低生产成本，堵住效益“流失点”，4月份燃动能耗总量同比下降8.5%。

　　深挖装置优化潜能，辽阳石化坚持问题导向，将装置生产过程中产生的多余热能转换为电能，瞄准既定目标，进行精准分析，定举措、抓落实，深度对比分析装置运行数据，严格控制运行参数范围，做好对温度、压力等参数变化的预判，根据装置上下游运行负荷变化，及时调整优化运行状态，对排放集液管内的氮气采取勤排少排的方式，保持最高发电量运行，提升低温余热发电效率，使装置发电功率提升至2778千瓦，同比提升6.68%，实现了节能与降碳双赢。

　　实施节能技术攻关，辽阳石化催化裂化装置催化烟机可将装置烟气势能转化为动能，从而大幅节约工业用电。针对烟机结垢趋势增加，烟机输出功率逐渐降低的实际情况，属地单位通过现场技术分析论证，量化具体参数，细化具体步骤，对机组实施在线清垢，实时做好机组运行数据监测，记录振动值等关键数据，持续降低物耗能耗，实现从“耗电”到“发电”的逆转，单月装置耗电量减少113万千瓦时。

　　开展能源集成优化，辽阳石化深入开展“红旗炉”竞赛，综合煤价、电价、汽价等因素，紧盯电价开展深度调峰，系统做好机炉优化，加强运行调控，严控排烟超标，提升预热器换热能力，加快低氮燃烧器改造，优化蒸汽管网运行，全面更换失效保温，降低生产成本。今年以来，44台在运加热炉平均热效率达到93.05%。