鞍钢努力降低焦炭生产成本

近段时间以来，随着进口煤价格急速飙升，国内各煤矿大规模集体涨价，焦炭成本承受着巨大的冲击和压力。面对严峻形势，鞍钢股份炼焦总厂牢固大局意识，在坚决完成保质保量、保产保供目标基础上，优化配煤结构，降低耗煤定额，降低焦炭生产成本，助力全系统降本。

配煤成本占据焦炭成本60%以上。伴随洗煤市场形势的不断变化，洗煤性价比随时发生波动。为此，他们与鞍钢股份产品制造部密切合作，及时优化配煤结构，确保使用最优性价比煤炭。根据市场行情，该厂对8大类、20多个品种煤炭进行性价比动态排名，并据此科学配比、合理用煤。同时，加强用煤准确管控力度，通过定期检查装、放煤操作，抽查配煤比执行及配煤准确度，及时解决各类影响配煤准确度的问题等措施，确保用煤准确、用量精准。截至目前，该厂累计调整配煤比8次，解决影响配煤准确问题5项，通过增加高性价比煤的使用量，在保证焦炭质量的同时有效降低了配煤成本。1至10月份，该厂累计降低配煤成本2000万元。

耗煤定额同样影响着焦炭成本高低。为此该厂着力研究优化配煤结构降低配煤挥发分，从而降低耗煤定额。今年以来，该厂采取一系列的调整配煤结构措施降低配煤挥发分。与2015年12月份相比，挥发分较高的气煤停配、肥煤减少3.44%，挥发分较低的焦煤增加8.38%，配煤挥发分由2015年12月份的23.17%降低到今年9月份的22.32%，促进了耗煤定额的进一步降低。

为最大幅度降低生产成本，该厂还将降本“触角”进一步延伸，通过细化管理，降低耗煤定额。一方面，积极配合鞍钢股份质检中心灵山煤场的全断面水分化验工作，加强国有矿煤炭水分***管理，确保洗煤水分化验真实、准确，避免洗煤计量损失。另一方面，通过采取洗煤即卸即装、减少露天存放、强化对车底余煤清扫等措施，从源头上减少洗煤损耗。今年前9个月实现全焦耗洗煤每吨降低4.2公斤的降成本目标。