四川大西洋公司致力转型发展向自贡智造迈进

    占地933亩、总投资8.5亿元的大西洋焊接产业园2012年开工，一期工程包括2.5万吨药芯焊丝、0.5万吨特种药芯焊丝、0.5万吨有色金属焊丝、12万吨普通焊条生产线的搬迁，建设5万吨实芯焊丝、2.5万吨核电及军工焊接材料生产线等项目，累计完成投资82316.27万元，占总投资计划的96.84%，预计年内完成一期项目设备安装调试。项目全面建成达产后，预计可实现销售收入约16亿元，利润达到1亿元以上。以此为契机，四川大西洋公司致力于从焊接材料专家向焊接专家转型发展，从"自贡制造"向"自贡智造"迈进。(一)创建焊接材料数字制造工厂。一是扩大机器作业,大幅度提高自动化水平，相同生产规模的生产及生产辅助人员将减少40%以上。二是通过工艺和设备的改进，能源消耗将降低20%左右。三是通过自动化水平的提升，减少人员情绪对产品质量稳定性的影响，产品质量进一步提高。（二）大力推行数字化制造执行系统(MES)。四川大西洋公司在焊接产业园建立相应的数字化制造执行系统（MES），通过生产过程控制的数字化，实现产品全生命周期管理、数字化制造流程管理、集散控制系统及各系统综合集成应用，有效提高生产效率和产品产量，降低生产成本，降低能耗，减少废品损失，提高产品质量，缩短产品交付周期，总体提升产品利润水平和市场竞争力。一是通过自动化技术，提高车间现场作业效率和生产计划执行准确度，生产效率可提高30%左右。二是通过MES系统对产品质量的过程控制，在线质量数据采集和质量数据分析等管理，并结合自动化检测设备及职能制造的运用，产品的一次性成活率将提高，优等品率将提高2-3个百分点。三是缩短产品研制周期，通过建立起技术研发信息管理平台，焊接材料研发周期预计至少缩短20%以上。（三）推进系统集成和整合。通过MES系统、ERP系统、物联网技术三者的集成，将实现工业化与信息化的融合，实现生产运行的信息协同、生产过程控制的数字化，推动信息共享、系统整合和业务协同，推动信息共享、系统整合和业务协同，通过物联网技术在生产制造业中的物化应用，实现园区物流、工序物流与生产机台设备的精准衔接。一是物流方式的创新，生产过程的物流转运每年将节约成本1000万元以上。二是降低企业运营成本，库存量预计平均可下降20%左右，降低库存资金约600万元以上。