今年我市将完成5000万元以上技改项目40个

　　3月27日上午，在远大集团新厂区，几名来自上海的技术人员正在对12台全自动提升机进行安装。今后，这些设备将用于家俬产品楼层间输送。“这些设备采用托盘运输方式，一小时可以有43托的货物量，相对于传统货梯来说，效率提升了3倍以上。”设备安装工程师王海洋说。

　　泰州远大集团主要生产编藤家俬，属于劳动密集型企业。受疫情影响，企业复工第一天，仅有60%员工到岗，给生产经营带来了较大影响，这让企业切身感受到智能化转型的必要和迫切。集团以新厂房建设为契机，投入1亿元购买先进设备，实现焊接、编藤、仓储等生产过程自动化，这样不仅用工量节约了60%，而且效率增加了30%。

　　疫情突如其来，传统制造业企业受复工人数不足等瓶颈制约，面临严峻考验。而我市一批经过智能化提升的企业运用科技力量，推进生产防疫两手抓，成为同行业中工业经济“危中寻机”的一支劲旅，不少更是率先“破疫”。

　　一眼望去，全自动生产线上空无一人，只有一台台自动化设备高效运作，这是记者在兆胜空调非标车间看到的生产场景。尽管还有外地职工未能返岗，企业依然满负荷生产。据了解，这个车间主要生产舰船用空调、冷藏、冷水机组等，现有生产设备61台套，其中自动化智能化生产设备52台套，配有数控加工机床、自动化总装流水线、自动化喷涂线等。通过信息化改造，企业能够实时掌握生产状态，及时进行调遣。

　　“近年来，我们公司不断加强信息化建设，引进了研发创新系统、ERP信息管理系统、客户资源管理系统等，这些系统广泛应用于产品的研发设计、生产销售、售后服务等环节，通过建立产品全生命周期大数据管理平台，使企业真正实现了工业化与信息化的高度融合。”江苏兆胜空调有限公司信息化主管羊金泰介绍，在防控疫情的特殊时期和复工复产的重要节点，智能制造帮助企业有效抗衡不可预知风险。而在以往，兆胜空调非标车间原有工人126人，现有工人93人，交货周期原来35天，现在只需27天，产品质量合格率更是上升了5%。

　　如今，对于经过疫情“大考”的我市而言，人工智能、大数据、云计算……这些先进技术不仅被广泛应用于疫情阻击战，也在“后疫情时代”助力企业快速恢复生产。今年，我市还将坚持一手抓产业项目建设，一手抓现有企业改造提升，引导企业聚焦智能化、绿色化，持续加大技改投入，确保今年完成5000万元以上技改项目40个，助推企业向数字化、智能化快速转型。