WCM沈化集团的世界级制造

　　5月9日8：30，沈化集团蜡化公司乙烯分厂设备维护员赵德明的WCM系统出现一条提示：一天后，CPP裂解炉风机需更换润滑脂。

　　与此同时，蜡化公司资产维修中心的物料协调员肖丽梅也在系统中收到了“预防预测性维修工单”。流程从这时开始启动，肖丽梅根据工单要求开始准备油***、润滑脂等相关物料。8:52，备齐物料后，她在系统内点击准备下达，工单进入赵德明的系统，他审核物料之后，点击准备排期。10:00，乙烯分厂的工单排期会召开，赵德明与维修中心计划员、维修技工负责人商讨之后，确定10日9:00开始更换工作，预计作业时间1小时。10日8:40，赵德明在办公室见到了维修技工，和维修技工、值班班长、操作工、技术人员在作业票上签字后，8:54，操作工徐鹏松与维修技工一道去现场作业。9:56，作业完成。

　　“能这样从容不迫地完成润滑脂的更换，得益于世界级制造项目的实施。以前，我们都是操作员发现DCS自动化系统里的风机温度升高了，或外操巡检发现风机声音不对了才申请更换，完全依赖人的判断，经常是手忙脚乱，而且发现晚了，还可能发生因轴承磨损严重导致CPP装置停车。”赵德明口中的“世界级制造”是沈化集团去年实施的一个两化融合重点项目，这套世界石化行业最先进的流程控制体系，将企业生产运行的六大工作流程进行优化、固化。从去年6月上线运行后，员工就开始通过对系统搜集的绩效差距报告和各类工单数据进行汇总、分析，逐渐计算出各主要设备的维修周期和物料用量，从而改“哪里出事修哪里”的应对性维修为预防预测性维护，不等出事就提前维护，减少生产中的不确定因素，避免非计划停车，确保装置长期稳定运行，降低了生产成本。上线前后对比：财务月结时间缩短了50%；从订单到装运的周期缩短了30%；生产计划的遵守度提高了35%；物料采购成本降低10%；每月仓库清算时间由2天缩减至实时；会计人员编制减少25%；仓库管理人员编制减少45%。

　　本报记者崔扶尧实习生杨星