用匠心精神铸就品牌实力

　　在工作中最难得的是一份做事的静心，一种做好的决心，一颗十年如一日的耐心。努力将事情做到最好，这是一种情怀，更是一种精神，这就是工匠精神。山东新华制药股份有限公司的204车间就有这样一名工人，从事药品研究和产业化生产27年以来，一直在用自己的实际行动践行工匠精神。他就是阎培军。

　　阎培军于1988年9月参加工作，从事药品研究和产业化生产27年。由于化工合成经验丰富和工作能力强，新华制药204车间专门成立化学合成三组，从事新药研发验证工作。2011—2016年，他带领十几名员工先后完成了十几个产品验证和试生产。其中，格列美脲产品就是从实验开始进行工艺优化，经过了千批实验，使格列美脲第一步中间体、加成物由含量97%提高到99.8%，产率由每批70%提高到93%。第二步氯磺化质量由96%提高到98%，创造了独有的真空加料法，将反应产生的大量腐蚀性气体得到回收，达到药品生产中的技术难题，环保问题得到了很多的解决。第三步苯磺酰胺用到大量氨水，氨水含量达到20%，由于氨氮达到几十万无法处理，阎培军经过几十次的试验使氨水回收套用，不仅使环保问题得到解决，同时苯磺酰胺的收率也达到历史最高水平。

　　“格列美脲成品合成是格列美脲生产最关键的一步，由于丙酮沸点只有56—58℃，但经过试验我们发现温度越高，质量也越好，产率也越高。我们在试验中找到了其最佳温度控制点，使格列美脲产率由87%提高到93%，质量也由98%提高到99.1%。以前的工艺是由甲醇通大量液氨精制，但这种方法会产生大量三废，生产完不能实现有效回收。我们经过研究把这一步优化掉，改为更加环保，成本也更加低的碳酸钾精制，就这一项每批节约成本过万元，同时也解决了环保问题，使格列美脲含量达到99.8%，并超过药典标准1.5%。”阎培军向记者介绍道。

　　格列美脲达到世界先进水平，质量超过格列美脲最大的生产商重庆赛维，使新华制药的格列美脲达到日本、欧洲标准；

　　卡比多巴成本降低100元/公斤，每批节约物料近1吨，产品质量达到国际标准；

　　三苯双脒收率从45%提高到80%，质量从98%提高到99.5%，同时每批节约成本近万元，产品质量达到欧盟的质量标准；

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　　阎培军一直将技术创新、管理创新作为自己工作的一项重要内容，目前申请专利7项，已授权4项，已受理2项；获得了“淄博市创新能手” 、“振兴淄博劳动奖章”、 “淄博市优秀成果奖”、“山东省医药行业首席技师”等称号。

　　公司人力资源部副经理谭启雷说：“现在说起这些成绩好像很简单，但每一个成绩的背后都是他们成千上万次试验的结果。如果按每天工作8小时算，小阎他们一年工作的时间高达400多天，经常是没白没黑的做实验，甚至有时候连着2天2夜盯在生产一线。而且化学合成本身就是一件存有风险的事情，在岗位上是需要百分百的专心致志，容不得一点马虎，这也无形中给他们更多的压力。”

　　采访中记者了解到，2018年全年，阎培军只休息了一天。那是年底，在青岛上大学的孩子实在买不到回家的车票，他***去青岛接回了孩子。期间，老母亲晕倒在家，家人怕打扰他工作，都没敢通知他。“其实，说起来真的很愧对家人，孩子从小到大都没带他出去玩过，就连高考时都没去看过一眼……我总是对妻子说，家里有你撑着我很放心，我的‘军功章’也有你的一半。”谈起家庭，谈起孩子，阎培军忍不住流下愧疚的泪水。

　　“我只是想，在我退休前给新华制药研制更多的新产品。以后人们看到这个产品就会想起我，会忍不住竖起大拇指。这么多年来，无论多累，当产品做成功的那一刻，所有疲惫都消失了。为了那一刻的幸福，我们全体人员在努力着。”阎培军说道。在他的带领下，组内多名员工获得新华制药“优秀员工”、“金牌工人”、“十佳青年”、“十佳科技”荣誉称号，陆续扛起了公司的大梁。

　　工匠精神是一种情怀、一种执着；是一份坚守、一份责任。时代需要工匠精神，阎培军就是这样一位执着的匠人，用自己的不懈努力，推动事业的蓬勃发展，用实力铸就过硬品牌。