营口锻压自主创新凝心聚力做好老原新大文章

与共和国同龄的营口锻压机床有限责任公司是我市的“老字号”企业。多年来，营口锻压人始终坚持自主创新驱动高质量发展，凝心聚力做好“老原新”三篇大文章，公司生产的锻压成套设备快速向数字化、智能化转型，为全市制造业创新发展树立了标杆，是辽宁省唯一生产大型冲压自动化成套设备的企业。

今年7月初，营口锻压机床有限责任公司自主研发的6300吨电动螺旋压力机智能化生产装备正式交付一汽集团投入使用，这套用于加工汽车转向节、锥齿轮的全新生产线，由操作机器人、冷却润滑装置、通风除尘系统、锻件中间检测装置等十个部分组成，实现上料、加热、终锻、切边、冷却的锻压全过程自动化、数字化生产，技术水平在国内处于领先地位。这是我市做好“老原新”三篇大文章，推动传统装备制造业新旧动能转换的又一重大成果。

营口锻压机床有限责任公司董事长宋勇告诉记者：“目前，还有两台（套）像6300吨电动螺旋压力机这样的大型智能化生产装备，正在营口锻压生产车间内进行满负荷、超负荷运转试验，即将下线交付使用。”

多年来，营口锻压先后为军工、航空、航天、核电、汽车企业提供了近千台机械压力机成套设备。

营口锻压机床有限责任公司创建于1949年，现有110名高、中级专业技术人员，长期与中科院沈阳自动化所、大连理工大学等多家知名科研院所保持深度合作。尤其是最近几年，公司投资上亿元搞研发、抓技改，利用CAD模块化、计算机仿真、有限元分析等多种先进设计理念和手段对传统锻压装备制造业进行改造，加快产品的更新换代、转型升级。目前，公司实现了参数化设计，通过局域网技术将加工图纸与车间进行实时共享，并通过生产指挥（调度）中心平台，远程控制及信息化生产管理，实现无纸化办公，生产加工效率大大提高。锻压成套设备的单机自动化及多台联机冲压生产自动化处于国内领先水平，获得90多项国家专利，公司生产40个系列280种规格的机械压力机，畅销国内29个省、市、自治区和国际市场。

“面向未来，营口锻压机床有限责任公司继续把转方式、调结构放在突出位置。”宋勇说，公司将全面落实数字辽宁、智造强省的工作部署，推进“老字号”升级改造，加快智能装备和工业软件研发速度，向市场提供智能化锻压成套设备，打造百年锻压企业。

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