最美技工叶建新磨薄05mm减损20万
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“每天巡视生产线是我工作中不可或缺的一部分,就像医生每天查房一样,全面了解病人病情,才能开出最优的诊断方案,生产线亦是如此。”
在TCL空调器(武汉)有限公司两器生产车间,设备管理员叶建新每天都要对产线“巡诊”两次,为一整天的高效安全生产把脉护航。
走进两器生产车间,机器轰鸣,8条生产线加足马力生产。两器(蒸发器和冷凝器)属于空调的关键部件,弯管、冲片、涨管、焊接、检漏......两器加工一直是空调制造的重点难点。“影响生产质量的因素有很多,像环境、材料、设备、模具等。”叶建新表示,优化生产工艺,改进设备,减少次品率,降低成本,才能更好提升产品的市场竞争力。
叶建新查看设备情况
在TCL空调公司成立自动化设备研发试制室,叶建新带领团队自主研发一套热交换器长短弯管自动装配机,使空调产品的生产效率和自动化稼动率得到显著提升,填补行业空白,并成功申请国家发明专利。在两器车间,这台新的设备已完成调试,预计下个月投产运行。
蒸发器直管上需要用弯头连接,“以前采取人工的方式,将弯头一个个插入,还需要一个人专门来固定和检查。”叶建新介绍,有了新的装配机,就能实现自动化插管及固定。
“弯头太小,推送位置容易偏离,不稳定。”为解决这个问题,叶建新自己记不清试验了多少次,“设计原理及大方向没有问题,总在局部环节上失败。”每一次失败,叶建新又进行新的尝试,哪里不行解决哪里。
叶建新查看小U管定位输送情况
“平时走路,甚至做梦的时候,都在想着如何解决设备问题,一有新想法,就立马去试验。”叶建新为此还在家里成立了个“工作室”,为的是尽快验证想法、测试结论。“家里人都觉得我像入了魔,表示不理解。”2022年,他利用休息时间刻苦钻研,把一天当成两天用,在“N+1”次的坚持和公司领导的鼓励下,他尝试出了改变原有气缸推进方式的有效办法,一举将装配上弯头的不良率由原先的20%降至5‰左右,啃下了这块“硬骨头”。
生产线是企业的大动脉,叶建新的工作就是通过技术手段维护生产线的健康,提高效率和产品质量。他每天不仅要对生产线的每台设备细致“把脉”,更要时刻准备着迎接各种突发状况。
一次高速翅片冲床设备出现故障,“送料挂不住,托板变形了。”叶建新当天坐动车到磨具制造商所在地无锡,将托板磨掉0.5㎜后,再立即返程送回来,历经38个小时,解决了设备问题。叶建新说,一天一台冲床要生产1000多个空调半成品,设备故障导致产线停工,影响后续装配环节,“如果不尽快修复,可能造成公司20多万的损失。”
如今,叶建新每天仍旧扎根在生产一线,为生产线问诊把脉,解决新的问题,一直停不下来。对他而言,车间里的设备运转声,是最健康有力的心跳声,让他安心,也让他对公司的未来发展充满信心。“TCL智能化工厂从无到有,我在这里展现了才能,也实现了自己的人生价值。”
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技术工人队伍是支撑中国制造、中国创造的重要力量。下一步,我区将开展技能竞赛、技能人才培育发展论坛、技能人才评选等活动,全面构建技能人才技能提升、培育选树、激励保障、作用发挥一体化全方位链条式工作机制,积极营造崇尚工匠精神的社会氛围,为我区高质量发展提供有力人才保障。