江苏兴化投资五亿元高性能高温镍基合金新材料项目投产

      一个个智能化的车间里，设备已经“各就各位”……隆冬时节，在江苏兴海公司不锈钢焊丝生产基地，一派欣欣向荣的繁忙景象。

      据公司副总经理计建康介绍，为适应国际国内高性能不锈钢、高温合金材料发展趋势，围绕专精特新，向中高端金属制品和新材料产业方向深度延伸，满足高端市场对镍基高温合金材料的需求，该公司新上了高性能高温镍基合金新材料技改项目，并将公司整体从戴南镇区搬迁到兴化高新区内的茅山台商工业园。

      项目总投资5亿元，占地面积60亩，建筑面积3万多平方米。2021年8月8日动工，今年10月8日竣工投产。可年生产各类丝材3万吨。项目在实施过程中，与南理工进行产学研合作，通过低碳工业短流程再造，总体碳排放降低75%以上；用电负荷降低40%，实现碳排放和能耗的双下降。项目达产后，年新增产值4亿元，实现利税3500万元。

      计建康说，作为公司主导产品之一的内燃机气阀用合金棒，就是专供给汽车配件厂用于生产汽车发动机的进气门、排气门。已与国内十几家知名气门厂家合作，与奔驰、宝马等高档轿车配套。生产这个产品需要十几道生产工序，其中自动化磨制流水生产线，其核心设备是公司自主研制的，拥有国家授权发明专利。以往一组磨床需要四人合作，现在只需要一人就可以完成，生产效率提高80%。

      据了解，该产品在入库出厂前，需要进行“全身体检”，以往基本上通过人工检测来分拣合格品与不合格品，效率低下还不能保证质量。这次他们引进了两套德国进口的涡流探伤设备，说白了就是给金属材料表面做CT，完全实现在线自动化检测、自动分拣，探伤精度达到世界先进水平。

      除原有生产工艺装备“智改数转”外，公司还针对市场需求，新上了高端不锈钢药芯焊丝项目。该项目产品主要应用于工程机械、船舶、电力、石油化工、海洋工程等多行业相关部件的焊接。规划建成6条全新、全流程高端药芯焊材生产线，分两期完成。目前一期已投产3条线，包括自动化连续成型粗拉生产线、自动化连续精拉生产线。二期再新上3条全自动高端特种焊丝流水生产线，主要生产设备已订购，包括机器人自动分卷机、自动层绕机，机器人全自动包装机等，打造成智能制造示范车间。预计2023年下半年投产，全部量产后可年产药芯焊丝6000吨，成为公司新的增长点。

      公司将坚守主业、深耕主业、专注创新，锚定“小而专、小而特、小而精、小而优”的市场定位，向“高、新、特、绿”转型，成为单打冠军、行业小巨人，再造一个规模、产品、质量、效益的新兴海！