峰华卓立打造3D打印综合服务商

　　创新创业

　　文/图佛山日报记者文倩

　　发动机缸体、缸盖等大型高精度零部件若使用传统模具铸造，耗时数月且容易出现误差，使用3D 打印最快一周内可以成型。广东峰华卓立科技股份有限公司瞄准传统铸造业痛点，以无模快速制造技术颠覆传统铸造生产。未来，峰华卓立欲打造涵盖3D打印设备制造、三维数据处理、3D 打印耗材生产、金属零部件与模具制造的3D 打印综合服务商。

　　高精度部件一次成型

　　4月1日下午，峰华卓立副董事长杨文焱正在查看公司研发的第三代3D打印设备。在这台一人高的设备顶部，随着喷头不停移动，一个汽车发动机砂型已经成型。

　　峰华卓立成立于2011年3月，其前身为市科技局于2002年从清华大学引入的高新技术项目，当时该项目主攻无模快速制造技术。此后，峰华卓立将这一技术应用于汽车发动机、变速箱等复杂零部件的快速制造。

　　汽车制造商在研发新品时，需要快速铸造小批量发动机缸体、缸盖等零部件进行测试。若使用传统模具铸造，需耗时数月。此外，很多汽车零部件属于高精度零部件，内部结构复杂，传统铸造生产往往很难实现一次成型。

　　而峰华卓立使用3D打印可将生产周期最快缩短到一周内。因此，这一技术能够快速打印发动机样品，帮助企业缩短研发周期。杨文焱说，通过无模快速制造技术进行3D打印的优势在于制作周期短、成本低，制造过程还原度高，铸型一次成形。这一技术特别适合制作结构复杂、精度高的铸件，后期如果发现设计有问题通过修改三维图就能重新制作。

　　技术升级追赶欧美水平

　　据了解，目前峰华卓立已将无模快速制造技术在汽车制造领域进行成熟应用，合作厂商包括一汽集团、长城汽车等国内外100多家汽车、汽配企业。此外，公司还将该技术应用于陶瓷、泵阀、船舶生产领域。2016年初，峰华卓立成功挂牌新三板，其年报显示2015年公司实现营业收入1916万元，较上年同期增长5.56%。

　　“去年的营收我们并不满意，公司将在今年获得更大的突破。”杨文焱表示，目前无模快速制造技术推广的最大难题仍在于如何有效扩大市场应用。“一方面一些企业对3D打印的认识还不足，另一方面是我们自身要不断提升技术水平，使设备为客户提供更大的价值。”

　　杨文焱说，2015年公司加大研发投入，在关键技术上实现突破，成功研发第三代3D打印设备。相较第二代设备一个喷头只有几十组喷嘴，第三代设备已经升级到一个喷头几千组喷嘴。“不要小瞧喷嘴的改进，技术难度非常大。”峰华卓立常务副总经理、高级工程师金枫解释，从几十个喷嘴到几千个喷嘴的改变“牵一发而动全身”，需要对原材料属性、入料方法、喷涂工艺、软件程序等进行创新，共同配合以提升设备打印的效率和精度。改进后的第三代设备，最快可以在2~3天内使产品成型。“这个速度已经接近欧美3D打印公司的水准。”杨文焱说。

　　布局3D打印综合服务商

　　随着峰华卓立不断升级技术水平，无模快速制造技术也受到更多企业的青睐。汽车企业近年来纷纷发展新能源车型，去年峰华卓立为多家汽车厂商提供了核心零部件的3D打印服务。

　　目前，峰华卓立的业务主要包含3D打印设备制造和3D打印服务两大块，除了制造和销售3D打印设备，也为各大厂商直接提供通过3D打印的砂型铸造出来的金属铸件。行走在峰华卓立位于南海狮山工业园的厂区，可以感受到这里和传统铸造企业的不同。厂房不像传统铸造车间灯光昏暗、噪声隆隆、粉尘遍布，取而代之的是整洁的3D打印设备和生产环境。

　　“让传统铸造业从‘傻大黑粗’变成‘窈窕淑女’，这是我们努力的目标。”杨文焱表示，公司将瞄准传统铸造行业的痛点，打造针对铸造行业的3D打印综合服务商，涵盖3D打印设备的研发与制造、三维数据处理、3D打印耗材研发与销售、后续金属零部件与模具制造等方面。