辽阳石化催化裂化开停车零排放创行业典范

　　7月9日，在俄油项目220万吨/年重油催化裂化装置检修***过程中，辽阳石化油化厂采用新模式，既避免了产品的浪费，创造了更多的经济效益，又实现了火炬“零”排放，实现绿色环保***。

　　检修之前，油化厂大胆提出催化裂化装置停、***检修全过程实现火炬“零排放”的总要求，公司、厂、车间管理人员用两个多月的时间，共同对具体操作步骤进行了反复演练和可行性方案研究论证。

　　6月6日，催化裂化装置停车期间，油化厂严格执行《催化裂化停工不放火炬专项方案》，通过精细操作，认真监盘，使富气压缩机在反应器停止进料后正常运转2小时37分，期间装置未排放火炬，压缩机未发生喘振，最大可能地回收了富气，增加了装置的经济效益，创造了同类装置停车“零”排放典范。

　　在装置***过程也要实现火炬“零”排放，困难重重，大家还没有相关经验。厂领导、科室及二联合车间参考国内石化装置先进经验，大胆设想，勇于创新，经过论证，编写了《催化裂化开工不放火炬专项方案》。他们设计了从燃料气管网引开工干气，将富气压缩机在反应器喷油前先开起来，实现分馏塔顶油气产出即进入气压机，再经吸收稳定单元分离后送入精制单元的构想，得到了公司与厂各级领导的大力支持。

　　7月9日上午，为压缩机提供动力的汽轮机在升温暖机后顺利启动，11时16分，这个车间从燃料气管网引开工干气至压缩机入口，按照开机程序开启压缩机并保持运转状态，打通分馏塔顶油气——富气压缩机——吸收稳定单元流程，等待反应器喷油。

　　14时48分，反应器喷油后，分馏塔顶油气经富气压缩机送至吸收稳定单元，全过程“零”火炬排放，所有富气全部回收进入下游装置，实现了经济绿色环保一次***成功。

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