兴化戴南投入42亿元推进智能化

6台黄色的机械手，把融化了的铝合金“舀”到各种形状的模具里，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯……这是记者在位于兴化市戴南镇的泰州金马金属制品有限公司压铸车间里，看到的一个场景……

公司总经理马少峰告诉我们，这些600摄氏度以上的“水”，以前全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们经常汗流浃背。如今工人们只要一按电钮，铝合金水就会按照电脑设定的程序，“倒”进模具里。马少峰称之为是“聪明人”在用“傻瓜”。

在精加工车间里，一台“博尚”机器人，紧挨着一台智能车床。机器人抓起一个香蕉大小灰色的零件毛坯，送到车床张大的“嘴”里，几分钟后“吐”出一个锃亮的配件。

马少峰说，公司实现了从原料检验、生产流程、产品检测的全部智能化，产品与美国通用、克莱斯勒等公司的世界名车配套，还有的与日本大金公司空调配套，全年可实现外贸供货额近7000万元人民币。今年以来用于技改的资金300多万元。

兴化市戴南镇经发局的统计数据表明：今年1至7月，全镇实施技改项目45个，完成工业技改投入42亿元，同比增长28%。全镇工业开票销售、入库税金、公共财政预算收入分别同比增长43％、28.8％、11.7％。

兴化市戴南镇企业瞄准国际先进设备和生产工艺加大技改投入，提高产品质量和经济效益。泰州大明公司去年投资1.7亿元，引进德国考科斯三辊减定径机组，所有生产流程全部实现智能化操作，由原有的两次加热改为一次成型，每吨棒材的生产成本可降低400元，用工只需同类生产线的30%。与此同步，投入800多万元建起污水处理设施，实现了水的循环使用，达到国家零污染排放标准。今年初，公司拆除了原有的煤气发生炉，投资600多万元建起3座天然气发生炉。为确保“下线”的圆棒运送安全，投资100多万元购置了机械手。目前，已有来自浙江、四川、贵州、广东、上海等地区的200多家企业来料加工各种规格的不锈钢圆棒。

兴化市戴南镇企业根据国外市场需求，加大技改投入。国家级高新技术企业江苏新宏大公司，继自主研发全球最大的320平方米磷酸用转盘真空过滤机、180平方米全自动立式压滤机以后，又自主研发了全国首创大型高压高效压滤机核心滤板项目，目前已与香港恒基公司联合投资1亿元，建成两条智能化生产线批量投产，目前正在申报国家专利。江苏兴龙公司今年初投资1000多万元，引进韩国智能拉丝设备，与北京钢铁研究总院共同研发了家庭卫生间、高档宾馆用以挂毛巾的“异型”钢丝，各种展览用以悬挂书画作品的“双股钢丝”……目前，公司已拥有大大小小1000多个规格的产品，销往英国、法国、俄罗斯、美国、加拿大、韩国、印度等50多个国家和地区，今年的外销订单已经排满。

兴化市戴南镇企业选准技改投入的“节点”，既提高生产效率，又减轻工人劳动强度。江苏奥力公司是一家专业从事点支式玻璃幕墙驳接件，楼梯栏杆扶手、门五金配件及建筑装饰不锈钢制品的综合企业。以往失蜡模具都是靠人工用小推车运送到铸造车间，公司董事长朱晓龙与技术人员一起，自主研发了全自动的悬挂链生产线，有规律地运行，工人们只要将做好的模具“挂”到“线”上，便可自动输送到下一道工序。而这条生产线只花了40万元，可谓是“四两拨千斤”。