筑牢成本生命线

　　在日益激烈的市场竞争中，成本已成为各大钢企的“生命线”，如何最大限度降低成本已成为诸多企业思考与实践的课题。今年以来，鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼铁部烧结作业区牢固树立“只有依靠自己的力量才能战胜困难”的理念，通过推进全员成本目标管理，细化班组成本核算，筑牢了成本“生命线”。
　　该作业区的两条烧结生产线年产烧结矿933万吨，是鞍钢目前利用系数最高、单机产能最大的烧结生产线，不仅代表鞍钢烧结工艺先进水平，也是成本消耗大户。据统计，烧结工序成本约占钢材总成本的35%左右。面对严峻的市场形势，该作业区领导班子认识到，不能单纯依靠优化指标、修旧利废等传统做法降成本，必须转思路、换做法，引导全体职工自觉参与成本管理。因此，提升职工成本意识、规范成本目标管理、落实降本增效措施成为该作业区的主攻方向。
　　思想是行动的先导。为了强化职工成本意识，该作业区通过会议、板报等形式引导职工深刻领会成本管理对企业发展和维护职工个人利益的意义，定期组织职工学习相关制度和规定，不断增强他们的成本意识。他们结合作业区实际，要求职工做到“四个清楚”：一是清楚自己的成本指标；二是清楚各种材料的价格；三是清楚烧结矿成本优控因素；四是清楚关键指标控制措施，推进以成本为核心的班组管理文化，使职工自觉树立“成本不降，振兴无望”的观念，增强工作责任感和紧迫感，并通过培训提高职工成本控制技能，为细化成本管理提供了思想保证和技术支撑。
　　成本目标管理作为一种综合科学管理方法，只有规范实施才能收到实效。该作业区依据构成烧结矿成本构成的原材料、燃料、动力、蒸汽回收、职工薪酬、固定费用6方面主要因素，按照生产计划预算烧结矿吨矿成本，制定吨矿成本对标目标，并按班组、岗位承担权重大小将指标层层分解到各班组和岗位。为强化成本控制和成本核算，他们明确了控制项目，要求班组每班工作结束后，在班组成本核算系统中输入固体燃耗、电量、煤气、新水消耗、烧结矿成品率等有关数据，按照各指标的控制要点精心组织生产，并将各班组成本完成情况在作业区成本管理看板上公示，最终实现成本管理有章法、岗位成本明确化、指标完成可控化。在此基础上，他们加强了成本分析和考核，每月召开一次经济活动分析会，对生产运行和各项指标完成情况进行分析，及时解决遇到的问题，并根据成本费用完成情况，对班组和岗位进行绩效考评，充分调动了职工降成本的积极性，形成了“班班算产量，处处算消耗，人人算细账”的局面。
　　该作业区在夯实基础管理、强化操作统一性、保证烧结生产稳定性与持续性的基础上，围绕降低固体燃耗、电耗、煤气消耗以及提高余热发电量，确保各项降本增效措施落地。针对提高烧结机料层可以降低烧结矿固体燃耗、改善烧结矿质量这一实际，实施超台车挡板布料新技术，后道工序增加收料挡板与悬挂式压料辊，使烧结机料层厚度提高50毫米，有效降低了烧结矿固体燃耗，改善了烧结矿质量。针对烧结机系统短时停机，操作不当会造成环冷机烟气温度大幅下降，甚至造成发电汽轮机组停止工作，严重制约烧结节能降耗工作这一问题，创造并推行“快速恢复环冷机烟气温度操作法”，减少了烧结机系统设备问题，提高了余热发电量。针对优化配矿结构，制定了相关操作制度，建立低价、低质原料生产操作数据库，根据原料的物料特性，修改完善生产操作方案，降低了使用低质原料对烧结矿产量、质量的不利影响。
　　通过深入开展全员成本目标管理活动，该作业区调动了职工参与成本管理的积极性，使职工实现了由岗位操作者向成本管理者转变。今年前9个月，该作业区累计降低成本800余万元。

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