重汽华威智能化制造引领高质量发展

3月23日，走进中国重汽集团湖北华威专用汽车有限公司，停车厂内各式专用汽车整齐停放，场地一角，十几名技术人员正围着一辆新研发的智能渣土车讨论参数指标。

走进自卸车生产车间，映入眼帘的是一条底板柔性生产线，在工人的操作下，一块大型板材被送进生产线，随后机器人挥舞手臂开始焊接，现场不断闪现蓝色弧光，另一侧的生产线则更厉害，公司制造部部长张龙介绍，这是一条柔性侧板生产线，可同时焊接矩形板和u型板，是底板柔性生产线升级版，属全国首创，投资规模约700万。

重汽华威是湖北省专精特新小巨人企业，产品包含自卸车、罐式车等300多个品种，2010年公司成立了技术中心，通过不断引进和培养人才，目前公司已经拥有本科及以上技术人员85人，有各类研发检测设备156台套。

这几年，重汽华威从化解需求端的痛点入手，每年拿出1000多万元，用于技术创新，不断推陈出新的城市智能渣土车销量连续五年稳居湖北省前三名，成为湖北省城市智能渣土车品质稳定和性能优良的象征，确定了行业隐形冠军地位。

一直以来，公司坚持把产品质量抓住手上，“华威驰乐”品牌早就享誉国内外。今年，公司在质量把控上又有了新动作，一方面开展师带徒和岗位技术大比武活动，打造高水平工人队伍，另一方面做好硬件升级文章，投资改造智能化生产线，在自卸车生产车间，一条智能化生产线已经投产，一条智能化生产线改造进入了尾声。

智能化改造带来了产品质量的提升。张龙介绍，箱式车在改装中涉及的焊点比较多，以前，人工焊接受时间和员工身体状态等影响，不能统一质量标准，焊接效率低，智能化改造后，机器人焊接的质量更稳定，还可以24小时不间断焊接，既保证了质量又提高了生产效率。两条改造后的生产线投入生产后，自卸车生产车间的智能化水平会达到70%以上，将为公司的质量创新增添新的底色。

“眼下，公司正凭借智能化改造的东风，申报国家级专精特新小巨人企业，以‘特、精、尖’目标引领公司高质量发展。下一步，还将研究3D照相机和机器人的配合，成功后生产效率将再提高20%。” 张龙表示，公司还将继续在智能化上加大投入，以智能化制造引领高质量发展。