产能置换走向高端——解读三宁化工的转型升级新探索

　　三宁化工年产二十万吨己内酰胺生产基地。郑有根 摄

　　9月5日，记者在枝江市姚家港化工园晋宁大道旁看到，施工车辆来回穿梭，投资10亿元的年产7万吨非光气法聚碳酸酯项目正在进行场平。

　　而3公里外的原318国道石林段南侧，另一个投资过百亿元的项目年产60万吨乙二醇及合成氨原料结构调整项目前期准备工作正在紧张进行，征地搬迁已基本结束。据了解，该项目是今年我省上报和即将开工建设的最大工业企业投资项目。

　　百亿+十亿，三宁化工大手笔推进转型升级。在控制行业产能的宏观背景下，三宁如何为企业转型升级找出路？公司董事长、总经理李万清提出了一个新思路：产能置换， 既有利于淘汰落后和过剩产能，又有利于推动存量产能调整升级和布局优化。

　　以退为进，关停4个产能过剩项目

　　关停子公司宜昌田田化工，淘汰硫铁矿制酸项目

　　三宁化工，从一个小化肥厂发展成为中国化工100强和化肥10强，它的转型升级之路艰辛却坚定直面问题，不等不靠，不断淘汰落后产能和工艺，共关停4个产能过剩项目，投资百亿元新上科技含量高、附加值高、污染少的项目。

　　去年，公司调整了十三五发展规划。以现有煤化工、磷化工和精细化工产品为基础，以新肥料、新能源、新材料以及绿色、循环、低碳经济为发展方向，实现产业结构调整和产业链延伸，着力建设智慧工厂，力争实现1520目标，即：投资150亿元建设8大项目，实现销售收入200亿元、创利税20亿元。

　　根据生态优先、绿色发展的理念，公司在煤化工板块上积极探讨新型煤气化技术，重点发展乙二醇，延伸产业链，把新型、高效、水溶性复合肥料以及精细磷化工作为发展方向，研发和实施微生物有机复合肥、氟化钾、饲料氢钙等项目，通过多种途径向己内酰胺下游产品聚合切片、纺丝、工程塑料等产业延伸。

　　不能看到部分过剩产能还有效益，就舍不得断腕，转型升级才有更美好的未来。这，已成为6000多三宁人的共识。

　　腾笼换鸟，为转型新项目找落点

　　60万吨/年乙二醇及合成氨原料结构调整项目是三宁化工转型升级实现绿色发展的标志性工程，也是打造百年三宁的节点工程。项目及其配套设施计划投资100亿元，建设期30个月。投产后可新增销售收入60亿元、利税15亿元。

　　乙二醇是国内为数不多进口依存度较大的产品之一，因此建设大型乙二醇装置就显得格外重要。三宁化工技术开发部主任金艳锋介绍，项目在不增加合成氨产能的前提下建设具有国际先进水平的大型合成氨、尿素装置，淘汰现有的两套小型合成氨化肥装置；通过深冷分离、草酸二甲酯合成与加氢、乙二醇精制等先进技术，开发市场紧缺的乙二醇产品，实现煤化工的多联产，达到煤炭的高效清洁转化、资源利用率高的目的。

　　实施产能等量或减量置换，才能为转型升级腾笼换鸟，为新项目找到落点。李万清介绍，乙二醇项目得到省委省政府、宜昌市委市政府的高度重视，目前工艺技术路线已经确定，制造周期长和需进口的重要设备已经招标，项目正在进行前置审批。建成后，乙二醇项目将成为通过产能置换的方式推动产业升级，实现工业产能治理措施革新的示范工程。

　　记者手记

　　转型，要有百年情怀

　　在采访中，三宁化工董事长李万清多次谈到，三宁的企业愿景是建设美丽化工、打造百年三宁，而转型升级是必由之路。

　　正是源于这种百年情怀，三宁在与晋煤集团合作的11年间，平均每年新上一个投资过10亿元的项目，推动传统产业向产业链中高端攀升，着力构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少、综合利用率高的产业结构。

　　当一个公司的年产值超过10亿元，发展就进入一个新的平台，企业的属性也将社会化。在生态优先、绿色发展理念的引领下，已进入中国化工100强和化肥10强的三宁人不贪一时之利，扛起社会责任，正一步一个脚印，探索绿色、循环、低碳发展之路。

　　百亿大项目攻坚转型，将助力三宁走得更稳，成就百年企业梦想。（记者 金贵满 通讯员 姚红 阮会珍）