做优工业互联网的即墨模式

　　机械手臂飞速运转，元件贴装、光学检测一键操作，智能电表从全自动生产线上完成组装测试，包装后准备发往世界各地。这是记者4月1日在即墨区青岛乾程科技股份有限公司内看到的工业互联网场景。截至目前，该区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到今年年底，改造企业总数有望突破300家。

　　作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区一直将工业互联网作为新旧动能转换的切入点、传统产业改造提升的重要抓手，不断创新举措，推动企业向数字化、智能化加快升级，一大批制造业与互联网融合发展示范企业培育完成，“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”日臻完善。统计数据显示，改造后企业的设计研发数字化、生产自动化、管理的智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20%以上、利税增长26%、生产效率提高51%、能源消耗下降23%。

　　新冠肺炎疫情倒逼全球产业链、供应链加速重构，发展工业互联网正当其时。“下一步，我们将把工业互联网创新示范平台建设与人工智能产业共同体落地结合起来，打通政府、企业、行业商协会沟通渠道，加快聚集工业互联网服务商，开放应用场景，助力青岛打造世界工业互联网之都。”即墨区委书记张军表示。

　　政府引导+企业示范“双管齐下”，半数规上企业完成改造

　　赵丰华目睹了企业的“质变”。两年前，青岛乾程科技股份有限公司很多生产工序只能依靠手工进行，生产效率满足不了快速增长的业务需求。“我们从2018年开始了工业互联网改造，建设了透明化智能工厂，新上了3条高速SMT、PCBA生产线，3条全自动CELL式电表组装测试线。”赵丰华告诉记者。

　　效果立竿见影，改造后企业生产效率提高了50%，产品不合格率由0.5‰降到0.2‰，企业发展不断提速，2019年订单突破10亿元、销售收入近7亿元，其中海外占比40%。“疫情期间，公司的订单不降反增，这几天在洽谈一笔3000万美元的新西兰订单，公司今年将计划订单数量提高到了16亿元，预计销售收入可突破10亿元。”赵丰华兴奋地说。

　　这是即墨区推动工业互联网发展的一个成功缩影。

　　有了“明星企业”的示范引导，全区改造进度大大加快。与此同时，政府部门的培育引导也在不断加力。据了解，针对一些企业不愿主动改造的意识问题，政府通过企业家现场说法、去改造企业观摩、政策宣讲等，宣传企业改造后的效果，让企业切身感受，增强企业改造的信心和决心；针对企业资金紧张问题，政府出台了专门的扶持政策，设立了1亿元专项资金，给予企业智能化改造补贴，减轻了企业的投资成本。与中航信托成立了10亿元基金后，进一步解决了企业改造资金困难问题；针对改造遇到的技术问题，政府组织服务商联盟，举办沙龙活动、“头脑风暴”给企业“把脉”，研究制定数字化改造解决方案，做出诊断、提出意见，打消企业对技术应用的顾虑。

　　顶格研究推进机制保障了工业互联网改造的顺利进行，即墨区在全国率先设立互联网工业发展办公室后，又成立了区委书记任组长的工作领导小组，充实力量，设立分行业推进的工作专班，作为全区工业互联网发展、传统产业改造升级的专门赋能机构。

　　“我们聘请中国工程院原副院长干勇院士为总顾问，组成咨询委员会，提供互联网改造的智力支持，区里还相继编制出台《即墨工业互联网发展规划》《支持工业互联网发展意见》等一揽子政策。截至目前，已支出政策扶持资金7000多万元，引导企业工业互联网改造投入11亿元，企业改造数量占到规上企业总数的一半。”即墨区传统产业转型升级工作领导小组副组长闫丕云向记者介绍道。

形成两大特色产业集群、九类智能改造的“2+9”实践成果模式

　　发现疵点，扫码录入，数据即时汇总到织布检验工序动态系统库，当日织布瑕疵点分布情况一目了然。即发集团贵华公司在工业互联网改造中，建起了从缝制到织造、染整的全流程高效一体化协同管控平台，实现了生产运营各环节实时监控与设备的信息交互。

　　“完成织染缝一体柔性化生产改造后，公司从传统的大批量、大规模制造，转型为柔性生产、敏捷制造，企业生产自动化、智能化水平明显提升，设备利用率提升20%，数据自动采集率70%以上，生产效率提升30%，交货时间缩短3到10天。”即发集团贵华公司总经理孙维法告诉记者。截至目前，该集团已实施了集团内5家企业的改造，每年投入改造资金3000万元。

　　如何解决小批量、多批次、短交期，是服装行业存在的普遍性问题，工业互联网改造让这些问题得以有效解决，“即发模式”吸引了法国迪卡侬、日本东丽等国外公司专门派出团队前来学习。“聚焦纺织服装、汽车及零部件等主导产业，即墨以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，及时协调解决改造过程中遇到的困难和问题，形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、九类智能改造的‘2+9’实践成果模式。”闫丕云表示。

　　在纺织服装行业方面，即墨区培育出了织染缝一体柔性化制造、数字驱动的C2M大规模定制、双创驱动协同设计3种模式。酷特智能创造了“数字驱动的C2M大规模定制模式”，消费者通过平台提交个性化产品需求，实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产，从接单到出货最长为7天；恒尼智造双创驱动协同设计模式，指导恒尼投资1000万元进行了数据驱动无菌内衣个性化定制改造，通过改造，在保暖内衣行业建立起首个无菌化透明工厂。新冠肺炎疫情期间，恒尼智造依托智能制造基础和柔性智造模式优势，两天便几乎零成本快速实现口罩转产，一周内日产量超过两万只。

　　在汽车及零部件行业领域，即墨区培育出了精益制造的智慧工厂、乘用车总成零部件全流程协同制造、汽配行业智能制造等4种模式。其中，一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式，实现了生产计划的自动下达、物流信息的智能化传递、设备加工程序的自动调用；森麒麟轮胎“精益制造的智慧工厂模式”成功打造全国首家轮胎工业4.0智慧工厂，成为全国唯一一家取得民航局颁发民用航空轮胎适航证的民营企业，年节省人力成本3000万元以上；海联金汇公司先后投入8000余万元，以精冲技术为基础建成乘用车车身总成零部件冲压焊接智能车间，将自动化和信息化深度融合，创造出“乘用车总成零部件全流程协同制造模式”；方冠摩擦材料的汽配行业智能制造模式，助力企业在重卡刹车片行业市场占有率提高到了全国第二。

　　改造企业、形成产业，“平台思维”吸引150余家服务商集聚

　　互联网工业领域“无人工厂”、数字孪生单元级应用、工控安全态势感知平台……这几天，位于即墨经济开发区的全国首家工业互联网创新示范平台展厅内，每天接待着百人的参观团队，观摩者络绎不绝。

　　青岛打造世界工业互联网之都，应用场景丰富，潜力巨大，抢占工业互联网发展高地至关重要。“我们这个工业互联网创新示范平台，全面展示了全国工业互联网产业发展态势和最新的工业互联网升级改造技术、产品、商业模式和解决方案，是一个可供现场观摩的示范平台和高地，能为全面推广工业互联网提供借鉴。”即墨区两化融合及产业赋能工作专班办公室副主任王卫玉告诉记者。

　　17527，是国家工控安全态势感知平台可以实时查看到的设备总数，也是工业互联网创新示范平台的“王牌”。“感知平台可以开展工控系统信息安全等级定级和风险评估，随时发现企业网络方面存在的安全风险，及时提出预警和建议，帮助企业筑牢信息安全平稳运行的‘防火墙’。”王卫玉介绍道。

　　搭建类似更多更高水平的服务平台，成为即墨区工业互联网工作的重点。“今年，我们将协助工信部办好全国‘两化’融合大会，并努力争取大会会址永久落户即墨；承办好青岛工业互联网大会，使大会成为政产学研各界统一共识、跨界交流、思想碰撞、促进工业互联网合作发展的开放式平台；加强与工信部信息安全发展中心的合作，发挥好全国两化融合大数据平台精准诊断和大数据分析优势，将企业分期分批纳入平台。”闫丕云向记者介绍说。

　　依托平台，即墨区还成立了150余家企业组成的工业互联网服务商联盟，组织服务商联盟深入企业一线，为企业提供智能制造诊断评估、解决方案，指导企业进行智能化改造。工业互联网创新示范平台建设与人工智能产业共同体落地结合后，将打通政府、企业、行业商协会沟通渠道，形成闭环效应，加快聚集工业互联网服务商，与甲骨文、腾讯、思爱普、华为、金蝶等高端服务商的合作不断加深。“我们正在努力争取让更多的服务商在即墨注册，形成新的科技服务产业集群。”闫丕云说。

　　“下一步，即墨区将充分发挥好政府的服务职能，加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库建设等工业互联网公共服务基础设施建设，建立由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网公共服务保障队伍，为企业提供专业化、高水平、接地气的服务。同时，总结可复制、可推广的工业互联网改造成功方案，打造区域工业经济转型升级的优秀典范，将即墨建成全国工业互联网示范区。”在3月30日举行的专题座谈会上，即墨区委书记张军为该区工业互联网规划出了明确的发展路径。